产品质量提升计划4篇产品质量提升计划 产质量量提升规划方案 质量提升方案 目前,公司的产质量量诚然整体平稳有必然提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反应,还是内下面是小编为大家整理的产品质量提升计划4篇,供大家参考。
篇一：产品质量提升计划
产质量量提升规划方案
质量提升方案
目前,公司的产质量量诚然整体平稳有必然提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反应,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为质量控制和质量保证的专职部
门,对质量的改进和提升当仁不让,对存在问题做出解析及改进的方案以下:
一、员工的质量意识
1、加大对员工的宣传培训力度,经过发放质量卡片、质量月报、质量看板、不良品图片等方式,方案一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参加率到达99%,达成率98%。经过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法.
2、利用周、月总结会、每日班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量解析,采用一致培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工很多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作核查评估收效。
二、质检人员的工作技术
1、为了提升品管部的整体素质,第一要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必定要求高中文化有必然质量意识才能担当。对不吻合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。
2、加强质检员自己综合能力(发现及追踪问题的能力、办理异常及沟通协调能力的提升,进一步加大培训力度,并侧重实效核查。每个月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必定在95分以上,不合格的补考,经过加强自己能力,提升工作质量。
三、质量制度的完满执行
产质量量提升规划方案
1、公司有好多质量管理制度文件,但在实质操作过程中,有的文件存在限制性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和校正,明确各部门、车间、各级人员在质量方面担当的责任,标准管理流程,做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的重点在于执行,加强执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人追踪,专题商议,对问题进行原因解析,提出改进措施,并进行改进收效的追踪,最后以标准化的形式固化。
四、供给商质量保证能力
1、对原料、底板、线材等重点物料重点追踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关,对高出次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。
2、少许物料质量不够牢固,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改进单和不良样品传给供给商,对供给商改进过程和收效进行追踪,督导供给商改进,并在下批来料考据。如物料连续两次退货及时与供给商开质量研讨会,共同解析解决。
3、供给商自己质量保证能力有待提升和完满。辅助供给商完满质量管理系统,必要时对供给商质量保证能力进行现场考据和实地察看,进一步完满月度供给商评分制,供给商质量评分分数目标到达90分以上。
五、产品的设计、改进、创新
1、检验可是一种事后拯救,不仅本钱高而且无法保证不出过失。因此,应将质量内建于设计、流程和制造中间去,建立一个不会出错的质量保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模考据,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产质量量档案。
产质量量提升规划方案
2、每个月由品管部主导一次产品商议会,加强与生产部、工程部、供给部、市场部的沟通协调,做好新产品、新资料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制,做好产评论估。
3、利用QCC小组,每个月不如期组织张开QCC活动,与公司的技术创新小组合作,当有质量问题和技术问题马上组织相关管理技术人员现场商议改进,发挥团队协作和技术创新能力,对经常出现质量问题的产品、客诉问题点、次品超标进行原因解析,提出改进建议,拟订改进目标和方案落实。
六、质量记录、资料的收集整理
1、质量记录便于追想、便于解析原因、便于查找责任人。记录要在追想性和真实性方面完满,质量主管和经理加大现场检查,首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录,有问题要求车间管理技术人员即时签字确认,并追踪改进收效。预先检查、事中控制、事后总结,每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、解析。
2、质量管理不能够只担当“救火〞的功能,更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等质量工具,横向张开,多向思想,对质量问题进行解析改进,如:用料配比检查、装箱防范比率、包装严重质量个案统计,以OA形式即时宣布做到信息共享。包括建立客户投诉档案,对客诉问题解析改善。
七、车间现场和生产过程质量控制
1、6S是所有管理活动的基础,6S做不好,质量、安全、本钱、效率仿佛空谈。现车间6S缺乏连续性,不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生,这些都成为影响产质量量的源泉,要进一步引导质检督查车间6S。每周一次6S检查。
2、加大ISO9000质量管理系统的实行和保护,贯彻ISO精神:“说、写、做一致〞对,工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备保护保养记录、员工培训和考核记录督查检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。
产质量量提升规划方案
3、包装车间是公司产质量量的最后环节,也是最重要的一个环节。是质量控制的重点。重点跟进好查完工位、过秤工位,对空盒、少许、漏放等问题重点跟进,坚持每日对查完工位培训开会,重新检讨出货检查环节的流程和方式。
八、质量管理的近期目标:〈1〉半成品检验合格率≧98.5%;〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%;〈3〉内部批量质量事件为0;〈4〉外面客户投诉目标1000万≦1次。品管部严格依照质量管理系统的要求,依照公司的质量标准,从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关,从源泉控制,侧重细节和做好预防工作,保证产质量量进一步提升。
篇二：产品质量提升计划
产品质量提升改善方案
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验质量工作
在过去的进料检验质量工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验质量，并且检验质量项目不够全面，检验质量记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验质量;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验质量;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验质量工作，按物料别留下完整检验质量记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验质量工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验质量的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验质量相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
篇三：产品质量提升计划
质量提升工作计划5篇
质量提升工作计划篇1总旨：切实提高教育教学质量，为进一步规范办学。初步形成教学特色雏形，扎实搞好教学研究，提高教师专业水平，认真落实“五个一”活动，全面推进素质教育。一、抓好毕业升级统考，力争教学先锋1、开学
为了全面系统地提高各学科教学质量，正常驶入规范轨道，特分学科进行建设。
1、语文学科(1)语文教学在践行“四个一”的同时，重点做好阅读作文教学。a、继续坚持实行作文日记平常化，推广上作文修改课、讲评课、赏析课、改进课，完善落实学生教师评价体系。每学期上一节作文展示课;每学期进行一次作文教学总结。b、新标准提出大语文、大阅读教学观，学校将积极推进阅读教学、构建教学模型，奠基阅读教学，广博人生。每生每学期至少读2本完整的书;每师每学期至少读1本完整的教育书籍;每学期师生进行两次读书交流活动。c、做好四个一工程有效工作，扩大诵读范围，积累中华经典文汇，丰富学生生活。(2)扎实做好“中华经典诵读”、“楹联实验班”、“品格教育实验班”三个实验班的实施，彰显实验教学优势。(3)引领教师专业发展，加大教师基本功培训力度，强化个人素质，本学期努力做好以下几点：a、语文教师每天要有写字教案，并坚持每天一小黑板粉笔字，并展示楼下。
b、书法教师每周上好写字辅导课，并运用专栏每天讲解一个字的写法。
c、语文教研活动内容：a、阅读教学如何扎根东城b、日记作文怎样升华(分段要求，期末制定出各年级日记作文指导意见)
d、业务学习内容：向名师(如窦桂梅、朱永新等)迈进。每周一次，轮流主讲，幻灯演示，资源共享。提倡每位教师或几位教师小组对某一名师全方位的学习和借鉴。
2、数学学科(1)继续完善221工程，逐步形成台账、改错本、下水作业、学生两本合一作业、题库五大体系，全面贯通落实数学日常教学行为。(2)研发数学日记，通过宣传、学习等形式，把语文与数学两大学科进行整合、联姻，用语言的方式记录学生学习数学历程。(3)教研内容：a、221工程前段实施情况进行总结反馈，并不断完善。b、数学日记大家谈，并尝试性地进行撰写。(4)业务学习内容：向名师迈进，改变授课方式。每周一次，轮流主讲，幻灯演示，资源共享。3、英语学科(1)六年级英语词典引入课堂。本学期要求分类每周一次英
语小作文练笔，师生共写，共同成长。(2)抓好一二年级英语启蒙工作，以活动促发展，以竞赛促
进步，每月一次单词积累竞赛。(3)教研内容：英语后进生如何转化(4)业务学习：双语学习4、体艺教学(1)规范体艺常规管理，加大常规检查力度，关注课堂教学
渗透，有计划实施体艺战略。(2)坚持每天1小时兴趣小组训练，搭建特长展示平台，营
造良好学习氛围。5、远教工作(1)重视远教工作的开展，整合学科与信息技术，提供多媒
体教学有利条件，实行多媒体教学周课程表，并做好资料保存。(2)努力打造芮城示范小学网络名片，不断充实、完善学校
网站建设，责任分工，分块进行，教师学生进行网站的注册与应用。
(3)积极探索远教管理体系，远教工作列入日常管理范围。三、规范常规工作管理，完善各项制度1、在去年月总结制度实施的基础上，征集大家修订意见，完善月考评制度，以人为本，实行量化考核，注重过程管理。先
自评，再学校评，最后公布成绩，大家监督，做为考评重要依据。
2、教研组长实行周六例会制，总结本周工作任务，商议下周工作进程。凡各项活动完成后有书面总结并整理入档。
3、班主任是学校管理的中坚力量，起着不可估量的作用。为此，班主任实行双向考核，重点做好学科教师的协调工作，全力调动每位学生整体成绩提升为已任。
4、教师学案本学期采用每天检查登记制度，每周常规检查雷打不动，每月通报一次。教研活动严格安本学期安排进行，确保教学质量不断提升。
5、建立健全听课评课制度，做好3月份听评课活动，推进有效课堂教学模式，发挥集体备课优势，整合教育资源，实行课堂逐年达标制度，打造课堂效率。
四、搭建各种展示平台，丰富学生生活1、各年级每月一次师生阅读沙龙。2、各年级每月一次师生写字竞赛。3、各年级每月一次师生作文展示。4、一、二年级每月一次英语、语文积累大比武。5、每月一次课本基础落实达标。以上活动均记入月考核范畴。
本学期，我们将在李校长在带领下，进一步加强管理，提高素质，创新工作。在全体师生的共同努力下，再接再厉，再创辉煌!
质量提升工作计划篇2根据中轧厂20__年4号文件精神，为了拓展我们的生存空间，加强履带钢产品的质量和品牌建设;重轨产品的强化过程控制，不断降低质量损失;圆钢产品要稳定表面质量和尺寸公差和组织性能问题。这些问题必须从战略高度加以重视，从工艺优化、装备能力、内部管理等方面加以提高，确保20__年的各项工作顺利开展，实现降本增效、提质拓市的目标。质量工作总体要求：以模拟市场考核机制为抓手，不断调整产品结构，规范管理和操作，优化工艺和质量，继续巩固和拓展四大系列产品市场，提高差异化竞争力。年度质量目标：内部质量损失不超过2.20元/吨(激励值≤1.50元/吨);履带钢一检合格率综合达到98.5%以上(激励值≥99.0%);高淬透性钢一次合格率不低于91%(激励值≥95.0%);综合顶锻责任完好率达到99.0%以上;杜绝批量性质量事故和责任混钢异议，年度责任质量异议赔款小于0.04元/吨，次数≤12次。20__年要着重做好以下几方面的工作：
篇四：产品质量提升计划
企业首席质量官论述题
品质提升计划及改进措施
企业名称:河南华北起重吊钩有限公司.
学员姓名:陈长江（魏征东编写）.
提交日期:2014年2月10日
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品质提升计划及改进措施
目录
一、公司简介..................................................................3
二、公司现状及问题............................................................31、品质检验记录利用价值未能体现...............................................................................................32、员工质量意识有待提高...............................................................................................................43、品质部检验员工作能力有待进一步的提高...............................................................................44、标准化需要不断的完善...............................................................................................................45、员工自身素质有待提高...............................................................................................................56、品质制度还需完善.......................................................................................................................57、外协件质量保证能力有待提高...................................................................................................58、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良...................................................................69、装配车间产品质量控制...............................................................................................................610、客户投诉的处理和退货的分析.................................................................................................611、产品质量履历的建立.................................................................................................................712、产品质量异常的处理.................................................................................................................7
三、品质提升计划及改进措施....................................................71.短期计划及措施：1-3个月内完成..............................................................................................72.中期计划及措施：3-6个月完成..................................................................................................93.长期计划及措施：6个月-1年完成...........................................................................................10
结论.........................................................................11
一、公司简介
河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。