下面是小编为大家整理的监督责任评价体系,供大家参考。
监督责任评价体系
监督责任评价体系
篇一：质量保证体系及管理制度
公司将该工程列为重点工程，按照 GB/T19001：2000 标准质量保证体系组织实施，确保其质量目标为：获得成都市“天府杯”，同时满足本工程招标文件、技术规范及图纸要求，使各分项工程优良率为 90%以上，竣工验收一次合格率为 100%。
一、质量保证体系及管理制度
1、建立健全公司及项目质量保证体系
建立健全公司质量保证体系及质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。
(一)建立公司质量保证体系
（二）建立项目质量检查保证体系 项目质量保证体系详见下图：
（三）工程质量检查监督体系如下图：
2、建立质量管理制度
（一）公司总部对项目的服务控制 （1）、工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初且项目管理人员基本配备齐
全后，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创四川省“天府杯”的程序及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。
(2）、工程质量考核
质量管理部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。
(3)、编制创优工程的指导实施文件
为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量管理部将总结编制的《质量内控标准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》、《成都市长城杯检查要点及检查问题集》等多项指导性文件下发给本项目，指导项目施工。
(4)、促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习相互先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。
(二)质量预控
(1)、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检
验计划等。
(2)、加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
(3)、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底
施工前本公司将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照成都市长城杯、国家鲁班奖的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
(4)、注重对分包队伍的选择
本公司将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队
伍参与本工程的
施工。本公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标
奠定坚实的基础。
(5)、做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
(6)、加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
(7)、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产
品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
(三)加强过程控制，创“过程精品” (1)、严格按方案施工
本公司对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和
篇二：质量监督考核管理程序
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1 范围
本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称“公司”）。
本程序适用于各单位及个人的质量奖惩。
2 目的
旨在通过质量监督考核与奖惩相结合，进一步强化全员质量责任意识，明确各级各类人员的质量责任，促进各项工作的有效开展，助推产品实物质量的全面提升。
3 术语和定义
3.1
重大质量事故：因质量问题造成经济损失在 20 万
元以上；因质量问题造成用户发生车毁人亡的交通事故；第三方质量审核未通过，被吊销质量体系认证证书；公告、3C、环保一致性检查未通过，被责令停止产品生产；国家责令进行产品召回；因产品质量问题被国家级新闻媒体曝光，对公司质量信誉造成重大影响。
3.2
严重质量事故：因质量问题造成经济损失在 10 万元以上；因质量问题造成用户发生车辆损坏、人员伤残的交通事故；因质量问题被省级以上新闻媒体曝光，对公司质量信誉造成严重影响。
3.3
一般质量事故：因质量问题造成经济损失在 5 万元以上；因质量问题被市级以上新闻媒体曝光，对公司质量信誉造成较大影响。
3.4
重大质量问题：因质量问题造成经济损失在 1 万—5 万元之间；因产品质量问题使公司的生产经营受到严重影响。
4 职责 4.1
质量部：
4.1.1 负责对公司布置的各项质量工作完成情况进行监督考核。
4.1.2 质量管理处
（1）负责制定公司质量责任追究和质量奖励办法。
（2）负责对公司内所有单位的年度质量目标和质量工作计划的实施情况进行监督考核。
（3）负责对公司内各单位进行内部体系审核，监督质量管理体系运行的有效性。
（4）
负责新车研制过程中质量问题的监督考核。
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4.1.3 过程检验处：负责生产过程的质量问题监督考核。
4.1.4 市场质量处：发车现场质量问题、售后信息反馈问题的监督考核。
4.1.5 成品检验处负责外购零部件质量问题的监督考核。
4.2
制造工程部：负责对生产线停线、翻库等影响正常生产和整车交付问题的监督、考核。
4.3
采购部：
4.3.1 负责落实对供应商的考核。
4.3.2 负责监督供应商盛具的有效性及考核。
4.3.3 负责生产物流存储、转运过程的监督、处理和考核。
4.4 发展规划部：负责审核质量部汇总上报的公司各单位质量奖惩。
4.5 人力资源部：
4.5.1 负责落实每月经过发展规划部审核后的各单位质量奖惩费用。
4.5.2 负责确认内部质量赔偿所涉及工时数。
4.6 财务部：负责确认内部质量赔偿所涉及的材料和加工费用。
5 工作要求及程序 5.1 工作程序
5.1.1 制定并发布年度质量工作目标和质量工作计划。
5.1.2 对各单位质量工作实施情况进行监督检查。
5.1.3 根据监督检查及各部门反馈质量问题对相关责任单位进行质量奖惩 （1）质量责任追究规定参见《质量责任
追究标准》（附录 A.1）。
（2）质量奖励规定参见《质量奖励标准》（附录 A.2）。
（3）内部质量经济赔偿规定参见《内部质量经济赔偿规定》（附录 A.3）
5.1.4 质量责任追究和质量奖励
（1）相关单位每月第 1 个工作日将质量奖惩项目报质量部质量管理处，申报质量问题堵漏奖的单位需填写《质量问题堵漏奖惩报告单》（见附录 B.1）。
（2）质量部质量管理处汇总质量奖惩内容，经质量部领导审定、公司主管领导批准后，每月第 2 个工作日日报发展规划部审核后转人力资源部执行。
5.1.5 产品开发、生产制造、检验验收、售前过程质量问题的内部质量赔偿流程
（1）
由排故单位填写并上报《过程/售前责任赔偿单》（见附录 B.2），经人力资源部确认工
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时数，并在相应栏内签字；同时报财务部提供材料和加工费，以及在相应栏内签字后报质量部。
（2）
质量部门领导审批意见后转部内相关处室确认，相关处室确认签字后转市场质量处落实索赔。
（3）
市场质量处核算赔偿费后填写在表格相应栏目内，经部领导签审后呈公司质量副总经理审批，审批后转人力资
源部落实。
（4）
人力资源部依据此表每月统一从责任单位奖金中扣除，产品加工费转入排故单位奖金中。
5.1.6
售后过程中质量问题涉及厂内责任的赔偿流程
（1）
由排故单位填写《售后责任赔偿单》（见附录 B.3），需上报排故实际发生的工时费及计算出实际发生的损失赔偿费反馈质量部。
（2）
依据质量部门领导批示意见，相关业务处室确认出责任单位后，并在“责任单位”栏内签字。
（3）
相关业务处室核实确认后，将《售后责任赔偿单》呈报公司质量副总经理审批，经公司领导审批后转人力资源部落实。人力资源部依据此表每月统一从责任单位奖金中扣除，但无需转入销售公司帐内。
5.2 工作流程
5.2.1 质量监督考核管理流程
（1）
质量监督考核管理流程图见图 1。
（2）质量监督考核管理流程说明见表 1。
表 1
质量监督考核管理流程说明
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5.2.2
产品开发、生产制造、检验验收、售前过程质量问题的内部质量赔偿流程
（1）
产品开发、生产制造、检验验收、售前过程质量
问题的内部质量赔偿流程图见图 2。
2015 年党风廉政建设乡(镇)纪委监督责任工作台账