王旭 罗慧琪 尚之强 刘宇 刘国静
襄阳博亚精工装备股份有限公司，中国·湖北 襄阳 441199
近些年，国家城市化进程明显加快，钢材需求量与日俱增。为满足社会需求，钢材厂家高度重视自身产品的产量和质量，主张通过更加科学的设备支撑生产。精整设备实际生产的产品如何满足具体需要，往往取决于制造精度和机械性能，需要将先进的自动化控制理念与设备结合起来，确保各方需求均能满足。
2.1 作用
精整设备主要是对钢筋或者是其他金属进行打包捆绑处理的设备，在实际运用的过程中，能够让工作效率稳步提升，也能更好地优化作业流程。除此之外，精整设备还能进行平整度处理，将板材加工成用户实际需要的尺寸和单位重量的合格产品，最后依照相应的质量等级打印与包装[1]。可见，精整设备十分特殊，在制造业中扮演着重要角色，需要明确其占据的关键地位，促使着生产效率和质量水平稳步提高。
2.2 种类
精整设备依照性能可以划分出平整机、纵剪以及拉矫机等。由于其种类繁多，在实际选择的时候要结合具体情况分析，还要根据生产需要确定精整设备的使用方法，以此提升生产效率，保证生产质量。不同种类的精整设备有着不同的要求，应该结合应用条件加以判断，促使着精整设备的使用效果达到最佳，提升整体的实践水平。
2.3 发展趋势
钢管精整设备中，钢材打捆机在自动化控制中发挥出的功能明显，主要是在钢管精整自动化控制中发挥出自身价值。结合国际上的发展趋势分析，钢材打捆机技术起步较早，发展迅速，所以拥有着十分丰富的经验，且品种丰富，专业性强。相较于国外的精整设备，中国技术相对滞后，自动化程度并不理想，为了增加其种类并提升自动化程度，还有较为广阔的探索空间。精整设备制作中，应遵循着高水平、低投入的原则，让精整设备自动化控制的工艺趋向成熟。发展布局也要重视先进性和可靠性，以此保障产品质量，规避功能过剩、运行成本较高的问题。
钢管从生产到包装的全过程，除了要接受人工表检和管端检查外，还要采取自动化控制措施，以此可以达到更加理想的效果。精整设备自动化控制系统能够保证成品入库更加及时，促使工作效率和产品质量等稳步提升，给员工们创设出理想空间，确保货物流通顺畅，避免资源浪费[2]。在相关系统的支撑下，要分析硬件设计的安全性和可靠性，以免出现安全事故。系统编写程序的时候，一般会运用到模块化编写，通过功能块与控制过程编程，使得控制效果达到最佳。模块化编写使得模块化更加突出，层次更分明，也可让程序维护及时到位。
3.1 硬件组态
为便于调试与操作，应该在STEP-7 中进行硬件组态再分配输入与输出端口的地址，之后将其下载至CPU 中。硬件组态一般涉及几个步骤，要严格按照特定步骤操作，确保系统的硬件更加安全与可靠。硬件组态是需要重点关注的内容，要尽可能地完善实际方案，使其发挥出支撑作用。
3.2 程序设计
为更好地实现自动化控制目标，需要完善程序设计方案，要保证在程序设计中遵循着特定原则，以此给精整设备自动化控制提供支持。程序设计环节，应该将符号表编写好，还要编写出梯形图，最后依照模块化设计结构编写各个程序与模块的功能。组织块OBI属于操作系统和用户程序的接口，在循环过程中需要调用用户主程序OBI，OBI 依次调用各功能模块。
程序设置中，不同模块对应的功能不同，16 个功能模块则是对应着16 个不同的功能。FC 模块属于未固定的存储区模块，临时变量存储在局部数据堆栈里，在功能执行完成后，数据会被删除。DB 模块又分为共享与背景数据库，共享数据库中将全局数据涵盖其中，读取或者是写入FB、FC、OB。临时局域数据区可以在其他逻辑被使用时使用，共享数据块中的数据也不会被清除，一旦逻辑块完成，局域网数据区的数据也不会丢失。操作环节，软件调试能够正常通过，这就使得精整自动化处理顺利实现。
4.1 满足功能要求
精整设备自动化控制中，应该满足功能要求，以保证精整设备发挥出最大价值，在正常工作状态稳定运行[3]。安全控制和信息控制是精整设备中最为重要的内容，需要设计人员严格按照两项要求操作，以此让精整设备更好地参与到自动化生产中。
4.2 体现可靠性和安全性
精整设备的应用应该关注各个细节，在自动化控制中要体现安全性和可靠性，保证精整设备的利用价值更为突出。在精整设备自动化作业环节，若是出现简单故障，便可通过自身的自动化技术加以处理，由此保证整体稳定性，强化设备可靠性。自动化控制要和具体生产情况相契合，保证在实现既定目标的基础上优化相应成果，促使着基本效率稳步提升。自动化控制的智能化和自动化目标是关键，机械设计中还要关注一些细节，这样才能让自动化控制与管理成为可能。
4.3 展示复合机械功能
经济发展属于推动技术发展的重要条件，在精整设备自动化发展进程中，也要关注市场经济的整体趋势。在自动化控制中，要结合精整设备的特殊性加以判断，明确其使用率达到最大化的条件。为让精整设备运行环节更加稳定，满足自动化控制的基本需要，还要重视市场准入的标准，让自动化设备与机械功能要求相符。精整设备实现自动化控制目标的过程中，要关注符合机械功能的展示，保证进一步提升设备应用效果，促使着整体的质量水平达标，体现标准化和严格化特色。
5.1 将安全检测工作落实到位
精整设备凭借着自身优势受到广泛关注，成为现阶段工业产业发展中的重要支撑条件，在运用精整设备时也应关注自动化控制问题[4]。精整设备准备环节，需要对各个方面加以检测，判断其具体情况，以免出现隐患或者是事故。第一，设计初始环节应该让设计思路和设计方式满足多元化需要，但具体措施并不限制于数据库或者是设计检测等方面。第二，应合理地利用科学手段，由此能够了解设备运行状态，促使着实际的成果显现出来，满足精整设备的运用需求。第三，通过可靠且合理的检测过程，能够分析精整设备自动化控制中的主要问题，通过明确存在的安全隐患，及时采取应对措施加以处理，让精整设备的利用价值显现出来。
5.2 稳步设立人工管理平台
在精整设备的运用中，应该重视自动化控制的要求，还要了解具体的管理方法，促使这精整设备展示出最大价值，给工业产业发展提供支持。但是受到诸多因素的影响，传统的管理方案无法满足精整设备自动化控制需要，应该稳步设立人工管理平台，让其发挥出实际价值。相关管理平台主要是由具备专业知识和专业技能的人才组成，通过他们对精整设备自动化控制的全面分析，促使着精整设备处于稳定可靠的运行状态下，若是发现设备存有故障，也可在短时间内寻找应对方案，提升精整设备运行实效。人工管理平台富有理想的承载效果，技术人员可以选择先进技术提升精整设备的自动化控制质量，满足相关产业的发展需求。在精整设备自动化控制中，还要分析自动化安全性能，要尽可能地利用先进技术予以支持，使得具体行业稳步发展，实现理想的效益目标。
5.3 重视计算机程序的使用和控制
考虑精整设备的特殊性，在使用自动化控制技术时应该充分显现计算机程序的价值，让自动化控制的具体效果达到最佳。一方面，精整设备的自动化控制主要是由计算机进行控制，在相关系统的支撑下，让设备的应用效率和质量水平稳步提高，满足具体行业的发展需要[5]。因此，工作人员可以依靠计算机联系模式完成对精整设备的自动化控制，促使着基本效率有效提升，也让整体的运行效果得以保证。但是在具体操作中，还易受到其他因素的影响，为规避相应问题，可以对精整设备进行全面细致的检查，让精整设备的基本功能进一步完善，在发现故障问题时尽快解决。另一方面，对于精整设备的故障，要依照具体类型加以分析，以便采取的处理措施达到标准，满足精整设备的运行需要。还要关注自动化控制中精整设备的状态，通过对其适当的优化和改进，可以提升精整设备的自动化水平，促使着整体质量达标。
5.4 做好必要的风险评估
精整设备的应用中极易面对多重风险，基于多种风险的影响，要采取可靠控制措施，将精整设备始终处于稳定运行的状态。在自动化控制中，需要做好必要的风险评估，这样可以让自动化控制成果更加显著，保障设备稳定运转。一般来说，应该依照精整设备的具体运行情况专门评估风险，通过判断潜在的安全隐患，确定自动化控制中常见的风险因素，及时制定出解决方案。当前，部分工作人员极易忽视精整设备自动化控制的标准，以至于忽视了风险控制的意义，使得安全事故发生时难以展示出较强的应急能力[6]。为妥善处理上述问题，可以采取下述措施，以保证具体效果达到最佳：第一，要关注精整设备的使用和风险评估状态，在全面落实基础工作的前提下，让相关单位构建起风险管理制度，针对可能出现的问题详细分析，做好全面细致的了解，保证精整设备更加安全。第二，因为精整设备的自动化控制中有着严格要求，但在部分工作人员存有侥幸心理的情况下，使得经济利益最大化占据着突出位置，这就使得精整设备自动化控制无法推进，风险问题和安全隐患频出，最终干扰了使用效果。基于上述提及的问题，要在精整设备自动化控制中融入风险评估思想，应该扎实落实相关工作，以此为精整设备的稳定运行创造理想条件，奠定较为可靠的基础。
精整设备自动化控制开发、设计和生产实践中，都要认识到现代技术做出的积极贡献，通过适当融入可靠的自动化系统和信息化技术，确保精整设备的运行趋向稳定，达到相对理想的标准。自动化控制技术现已融入多个领域，在工业、交通运输业等各个行业都能看到其身影，应用价值明显。在精整设备中融入自动化控制技术，可以将以往复杂的劳动模式逐步摆脱，让工作人员的压力得到释放，对于提升生产率和生产质量等均有较大帮助。通过论文的详细分析，明确了精整设备自动化控制的要点和策略，同时也分析了自动化控制系统的设计方案，旨在为精整设备自动化发展提供参考，提升作业实效。
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