下面是小编为大家整理的工作任务（2022年）,供大家参考。
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上海市大众工业学校 电气安装与维修
工 作 任 务 书
中国上海 2013 年 6 月 19 日
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请按要求在 4 个小时内完成以下工作任务：
一、 根据施工单安排的工作任务及给定的技术资料， 完成配用电装置和照明装置的安装。
二、 根据施工单提供的× ×设备电气控制原理图， 完成控制电路的连接、相关元件的参数设置， 并按×× 设备电气控制说明书调试该设备的电气控制系统使其达到控制要求。
三、 按工作票给定的维修任务， 排除 X62W 铣床电气控制电路板上所设置的故障， 使该电路能正常工作。
四、 完成“维修工作票” 和“电气安装施工记录” 中相关内容的填写。
请注意下列事项：
一、 在完成工作任务的全过程中， 严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。
二、 电气安装中， 线路安装参照《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》 验收， 低压电器安装参照《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》 验收。
三、 不得擅自更改施工图纸中的安装尺寸和技术要求， 若出现现场设备无法满足安装尺寸者， 须经设计人员（赛场评委）
同意后方可修改， 同时在施工单的“施工图更改记录”栏填写变更事项， 评委签字后生效。
四、 在“施工单”、 “维修工作票”、 “电气安装施工记录”、 “赛场记录表”上填写你的工位号。
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× × 工作间电气安装工程 施
工
单 施工单编号
N0.
发单日期：
年
月
日
工 程 名 称 ××工作间电气安装工程 工位号
施工日期
施 工 内 容 1． 按《供配电系统图》 和材料清单选择器材， 完成电源配电箱和照明配电箱内部指定器件的安装和配电线路的安装；
2． 按《电气设备和器件安装位置示意图》、《照明布线示意图》 和《动力布线示意图》 在墙面和顶棚安装电气设备与器件、 线槽、 线管、 桥架和相关附件；
3． 按《供配电系统图》 和《照明平面图 1、 2》 完成配用电线路、 照明控制线路和灯具、 开关及插座的安装；
4． 按《××设备电气控制原理图》 和《电气控制箱面板元件布局图》 选择所需的元器件并连接电路， 电气控制箱与外部器件的连接线路按《动力布线示意图》 布线；
5． 检测安装线路， 根据《× × 设备电气控制说明书》 设置相关元器件的参数， 并完成照明和电气控制部分的功能调试。
施 工 技术资料
图 001: 供配电系统图
图 002: 照明平面图 1
图 003: 照明平面图 2
图 004: 电气设备和器件安装位置示意图
图 005：
照明布线示意图
图 006：
动力布线示意图
图 007：
××设备电气控制原理图
图 008：
电气控制箱面板元件布局图
图 009：
电机组位置图
图 010：
M7120 磨床电气控制原理图 施 工 要求 1． 按《电气安全工作规程》 进行施工；
2． 按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 要求安装电气元件和控制电路；
3． 按《建筑电气工程施工质量验收规范》 中的验收标准安装电气线路；
4． 实现各项功能。
施工图更改记录：
备注
注：
选手在“工位号” 栏填写工位号。
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维修工作票 工作票编号 N0.
发单日期：
年
月
日
工 位 号
工作许可人签名
工作任务 根据图 009 所示的《X62W 铣床电气控制电路原理图》 完成电气线路故障检测与排除任务。
工作时间 自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 工作条件 检测及排故过程： 停电； 观察故障现象和排除故障后试机： 通电。
维 修 要 求 维修时的安全措施 １． 在工作许可人签名后方可进行检修； ２． 对电气线路进行检测， 确定线路的故障点并排除； ３． 严格遵守电工操作安全规程； ４ ． 不得擅自改变原线路接线， 不得更改电路和元器件位置； ５． 故障排除后能使该铣床电路正常工作。
故障现象描述 1、
2、
3、
故障检测和排除过程
故障点描述
注：
选手在“工位号” 栏填写自己的工位号， 裁判在“工作许可人签名” 栏签名。
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电气安装施工记录答案
施工人签名（ 工位号）
施工单编号
施工单签发日 期
年
月
日
施工项目
施
工
记
录 供 配 电 和 照 明
1、 根据安全操作规程， 开关边缘距门框边缘的距离是 0.15m～ 0.2m ，插座边缘离地高度最小距离是 0.15m
。
（ 1 分）
2、 接地电阻测试主要包括有设备接地 、 保护接地 、 工作接地 、 防雷接地、 防静电接地 测试等。（ 2.5 分）
3.安装完后动力线路绝缘电阻测试应不小于 1M
。
0.5 分 线 路 敷 设
1、 在照明平面图 002 中有
,其中各部分的含义分别是5 2. 85 5 个同类灯具
, 1 灯具内装一个灯泡 , 9W 灯的功率
， FL 光源种类荧光灯
， 2.8 安装离地高度
， W 灯具为壁装式
。（ 1.5 分）电气控制
1、 本次工作任务中， 使用得是昆仑通态
型号， 可编程设置的 PLC 继电器主要有 X 、
M
、
Y 、
T 等。（ 2 分）
2、 本次工作任务中， PLC 与触摸屏之间通讯方式采用的是 RS232 双向通讯， 触摸屏与电脑之间可采用通讯方式
USB
。（ 0.5 分）
3、 PLC 编程中进入步进指令是
STL
， 结束步进指令是
RET
。（ 1 分）
1× 9W× FLW
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电气安装施工记录
施工人签名（ 工位号）
施工单编号
施工单签发日 期
年
月
日
施工项目
施
工
记
录 供 配 电 和 照 明
1、 根据安全操作规程， 开关边缘距门框边缘的距离是
，插座边缘离地高度最小距离是
。
（ 1 分）
2、 接地电阻测试主要包括有
、
、
、
、
测试等。（ 2.5 分）
3.安装完后动力线路绝缘电阻测试应不小于
。
0.5 分 线 路 敷 设
1、 在照明平面图 002 中有
,其中各部分的含义分别是5 2. 85
, 1
, 9W
，FL
，2.8
， W
。（ 1.5 分）
电气控制
1、 本次工作任务中， 使用得是昆仑通态
型号， 可编程设置的 PLC 继电器主要有
、
、
、
等。（ 2 分）
2、 本次工作任务中， PLC 与触摸屏之间通讯方式采用的是
， 触摸屏与电脑之间可采用通讯方式
。（ 0.5 分）
3、 PLC 编程中进入步进指令是
， 结束步进指令是
1× 9W× FLW
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。（ 1 分）
× × 设备电气控制说明书 ××设备为一台半自动加工的专用设备， 主要对某种工件进行表面进行钻孔加工。
设备的主轴由一台型号为 YS5024 的不带离心开关的三相异步电动机 M1 拖动， 设备主轴箱的移动由一台型号为YS5024 的带离心开关的三相异步电动机 M2 通过变频器控制拖动， 设备摇臂由两相混合式步进电机 M3控制其上下运动， 其电气控制原理图如图 007 所示。
另外设备还安装了触摸屏， 对设备进行运行监视和控制。
加工设备如图 1。
底
座立柱主轴箱工作台工件SQ2 SQ3SQ4SQ1ABCD摇 臂主轴
图 1 ××设备示意图 设备的控制要求：
1． 正常运行 设备上电后， 自动回初始位置（此过程不须考虑）， 主轴箱处于 D 点（SQ4）
位置， 工件装夹完成后， 此时可以按下启动按钮 SB1， 此时设备工作指示灯长亮（触摸屏）。
为避免意外， 按下启动按钮，
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主轴箱由 M2 电机拖动以第一段速由 D 点向 C 点移动（电机正转）； 到达 C 点后， M2 电机停止， 同时主轴电机 M1 开始星型启动， 3 秒后转换为三角型启动（加工过程中主轴持续运行）； 在主轴电机转换为三角形启动的同时， 摇臂由步进电机 M3 带动开始下降 6cm 进行钻孔加工（步进电机正转带动下降过程， 旋转一圈， 带动摇臂下降 2CM）， 下降到位后， 随即步进电机上升 6cm； 上升到位后， 主轴箱由 M2 电机拖动以第二段速由 C 点向 B 点移动（电机正转）； 到达 B 点后， 再次进行钻孔加工， 过程同 C 点， 完成 B 点钻孔后， 主轴箱由 M2 电机拖动以第二段速由 B 点向 A 点移动（电机正转）； 到达 A点后， 再次进行钻孔加工， 过程同 C 点， 在 A 点完成钻孔， 并摇臂上升到位后， 主轴电机 M1 停止，同时主轴箱由 M2 电机拖动以第三段速由 A 点向 D 点移动（电机反转）， 到达 D 点后， 整个加工过程完成， 设备工作指示灯熄灭（触摸屏）， 需重新装夹工件， 并按下启动按钮后， 才能再次进行加工。传感器 S1 用作保护检测信号， 当机床加工时， 检测加工物件周围有无物体， 有其他物体时发出信号，设备马上停止工作， 以保护人生安全。
2、 参数设置 变频器控制的电机【设置参数：
变频器设置为第一速段为30Hz（赫兹）
加速时间1 秒, 第二速段为15Hz、 第三速段为40 Hz】
、 步进电机【设置参数：
正向脉冲频率400Hz， 反向脉冲频率600Hz， 步进驱动器设置为2 细分， 电流设置为1. 0A。
】
组成， 竞赛以电机旋转“顺时针旋转为正向， 逆时针为反向” 为准。
3． 保护停止和报警
当遇到紧急情况按下急停按钮 SB11， PLC 立刻停止工作， 同时报警指示灯 HL 报警， 直至松开急停按钮（请自己设置）。
加工过程中热继电器 FR1 过载保护时， 设备停止工作， 当热继电器复位后，设备不会自动继续加工过程， 必须手动使其回到初始位置后， 才能再次进行加工。
4.
触摸屏控制要求
触摸屏画面上用指示灯显示当前电机工作状态以及设备工作指示灯状态。