剖析王珉错误后对照材料（8篇）剖析王珉错误后对照材料 [纪检监察]中央巡视反馈意见整改落实回头看进一步净化和修复政治生态对照检查材料 中央巡视反馈意见整改落实回头看进一步净化和修复政治下面是小编为大家整理的剖析王珉错误后对照材料（8篇）,供大家参考。
篇一：剖析王珉错误后对照材料
[纪检监察]中央巡视反馈意见整改落实回头看进一步净化和修复政治生态对照检查材料
中央巡视反馈意见整改落实回头看进一步净化和修复政治生态对照检查材料
根据区纪委和区委组织部关于“开展中央巡视反馈意见整改落实回头看彻底肃清王珉等人恶劣影响进一步净化和修复政治生态”的有关部署要求，结合推进两学一做常态化制度化，我紧紧围绕自身实际，认真查找不足、剖析原因，进一步明确整改方向和整改措施。现将个人对照检查情况报告如下.
一、存在的问题本人对领导班子查摆出的问题,涉及分管工作负有主要责任的;涉及到全局工作负有个人责任的,将一一认领并坚决整改。同时自己还存在以下方面的问题：（一）在严守政治纪律和政治规矩方面：政治纪律认识深度不够、规矩意识不强我是从基层成长起来的一名党员干部，对党和人民怀有深厚的感情和崇高的敬意。一直以来，无论是在工作还是生活上，都能严守党的政治纪律和政治规矩，在思想上和行动上同党中央保持高度一致。但通过认真学习，对照党中央的纪律、规矩要求，从我自身来讲，在遵守党的政治纪律、组织纪律和工作纪律上存在着一些打折扣的现象。一是对政治纪律认识不够深。认为在行动上与党的要求保持一致就行了，思想认识无所谓，对社会上一些错误的政治言论没有主动抵制，存在麻痹思想。二是政治觉悟不够高。习惯于只把自己当成是管武装工作的干部，认为执行党纪党规是党工委和纪工委的工作，与自己关系不大，谋划工作时过多关注自己负责的工作领域。三是平时很少注重政治纪律方面的学习，没有把违反党的政治纪律做为不可触摸的高压线来对待，对的规定重视程度不够，认为涉及面太广，许多又都是小事儿，所以对于一些条款不能烂熟于心.四是政治敏锐度不够高.在中央提出“彻底肃清薄熙来流毒和王珉等人恶劣影响，进一步净化和修复政治生态环境”时，自己认识不到位，认为这都是上级的事，自己这个级别的小人物没什么可肃清的，没有把维护党中央的权威，当成是每一名党员的第一责任，所以把中央巡视组的反馈当成了事不关己的原则性问题去对待，有不以为然的态度和想法。（二）在履行管党治党责任方面：主体责任认识不清、落实不到位存在认为自己是分管武装工作的干部,不存在管党责任人的角色,所以做好自己分管的工作就行了，街道党建工作不是自己份内事的错误想法。对党的领导在认识上一定程度弱化，对自己应负的管党治党“一岗双责”的责任在认识上模
糊。有管好自己、干好本职就行了的思想，没有充分发挥好党工委委员的作用，遇到班子研究重大事项和工作决策时，认为自己的上面有组织、有领导，用不着自己再多言多语；对自己分管工作，更多地是提出工作上的要求，没有开展党性党规和党风廉政方面的教育，忘记了自己也肩负着一份管党治党的责任。
（三）在发展思路方面，放松自我要求、安于现状存在着安于现状的自我满足感，有不出事就是好干部的心理。导致工作上自加压力不足，没有了十足的工作热情，没有了十足的工作干劲，没有了主动参与街道其他工作的积极性，满足于干好自己的工作，能把自己的工作干到上级认可就大功告成的小富即安的现状。（四）在工作作风方面，深入基层不够、存在形式主义存在认为自己分管的工作原则性比较强，不允许创新，能依规干好就行了的观点.所以本着按部就班地照常规和惯例去做的原则去开展武装工作，总是为了完成任务而落实任务，只盼上级能够认可和说好，所以有时存在形式主义问题。在实际工作中，存在着自己分管的工作不是重点部门，基层都很忙，帮不上忙就别老下去，别给基层添麻烦的想法，所以自己深入各基层单位开展调研和走访不够，民情民意不能更多地收集上来，说严重些，这也是失职的表现。二、存在问题的原因1、不注重理论学习，政治素质不高。一是没有把理论学习放在重要位置，缺乏学习的自觉性和主动性。随着工作时间的增长，在学习上时不时产生麻痹、松懈思想，不自觉地就放松了学习。二是学习上存在随意性、实用性、片面性，缺乏对政治理论的系统研究和深刻理解。三是理论学习不能学以致用，对政治理论的学习只满足于记住几条重要论断和几句讲话，不能用马列主义的立场和观点分析问题、解决问题，于是自身修养就差了，政治意识、政治规矩就没有了。2、服务群众观念淡化,宗旨意识不强。随着改革开放的不断深入，整个社会的人生观和价值观也呈现多元化，加之社会上一些不良风气的影响，多多少少对自己思想深处也有冲击，理想信念有所动摇和缺失。在具体工作中，有时不能把群众满意不满意、高兴不高兴、赞成不赞成，作为工作的出发点和落脚点，而是更多地考虑上级满意不满意，领导高兴不高兴，对自己是否有利。没有坚定的理想信念，宗旨意识就会淡化、群众观点就会淡化，缺少了为人民服务的自觉性和主动性，与基层和群众的距离疏远了，工作的积极性、主动性、创新性就缺乏了。3、奉献意识淡薄,党性修养不够。作为一名党员，特别是一名党员领导干部，虽经党培育多年，但随着身份变了、地位变了，工作忙了、事情多了，党性锻炼的主动性、自觉性却慢慢放松了，党员意识不强了，把党员标准降低成了“不
贪不占”就是好党员，把“牺牲奉献”当成了“语录”和“口号”，把向英雄模范人物和优秀党员学习看成是可望不可及的事情，党员的光荣感和使命感因此而逐渐淡漠了，奉献精神就更谈不上了。
三、整改落实情况一是筑牢思想堤坝,坚决维护中央权威。自己要从政治思想上与党中央保持高度一致，牢固树立“四个意识”，坚定不移地向党中央看齐、向党的理论和路线方针政策看齐，中央提倡的坚决响应，中央要求的坚决照办，中央禁止的坚决杜绝。要时刻把坚定共产主义理想信念放在首位，把它作为自己的立身之本、奋斗动力和行为坐标。二是服从整体安排,坚决落实管党治党主体责任。做为党工委委员和武装部长,自己有进一步明确管党的主体责任和具体责任，要牢固树立不管党治党就是严重失职的观念，做到工作和党建责任两手抓两手硬。在以后的工作中，要树立坚定的意志和工作信心，要注重思想的解放，观念的更新，勤于思考，用新的思维去解决工作中遇到的各种问题，立足自己岗位，认真扎实履行自己的工作职责。三是加强自身学习,用正确的理论武装头脑。在今后的工作中，注意学习方式，增强紧迫感，系统全面地学习政治理论、党章党纪、学习好******的系列讲话精神，为做好工作打下坚实的基础。做一个重视学习，善于学习的人，坚持在干中学、学中干，用理论指导实践。通过学习党纪法规，把纪律挺在前面，树牢宗旨意识，铲除滋生腐败的土壤，打好防止权力腐败的预防针，念好权力的“紧箍咒”，扎牢制度的“笼子”，把对纪律、法律的敬畏转化为思维方式和行为方式。四是树立正确三观,不断加强党性修养和作风建设。牢固地树立科学的世界观、人生观、价值观，把个人的追求融入党的事业之中，坚持党的事业第一。在生活上艰苦朴素，勤俭节约，不奢侈浪费，不追求享受;在思想上自觉抵制腐朽思想文化和生活方式的影响;在工作上吃苦耐劳，不畏艰险，勇往直前，永葆一个共产党员的良好形象。总之，针对以上分析出来的问题和制定的整改措施，我将在今后的生活、工作和学习中，时时自查自纠，严格要求自己，不断完善自己，加强修养，锤炼党性，争做一名合格的优秀的共产党员。
篇二：剖析王珉错误后对照材料
高强度钢内螺纹冷挤压模拟
本文基于Deform-3D构建的内螺纹冷挤压有限元模型，对成型过程进行了数值模拟，分析了其中所得温度和挤压扭矩参数的影响，并从后处理器处获得了成形过程中的等效应力应变及应变速率。为了观测潜在的表面缺陷，模拟过程采用在工件上布置流线网的方式，有效追踪成型过程中的流线变形情况。
标签：内螺纹；冷挤压；流线网；数值模拟
前言
目前，国内外有关低强度钢内螺纹冷挤压领域的研究集中在工艺参数优化和挤压丝锥改进方面，对高强度钢内螺纹冷挤压领域的研究主要集中在附加低频振动上，研究方法以实验研究和数值模拟为主。本文针对35钢，基于Deform-3D建立内螺纹冷挤压有限元模型并进行有限元模拟，获取成形过程中的等效应力应变及应变速率，分析挤压扭矩和温度的影响，预测可能的成形缺陷，探索内螺纹挤压的新工艺。
1有限元模型构建
1.1工件和挤压丝锥三维建模
工件坯料利用模拟软件生成，外直径25，高度25，底孔直径11.2。材料：AISI-1035；温度：常温；单位：SI。对工件网格化，网格数取60000，牙顶和牙底间采用局部细化网格。
挤压丝锥建模通过实测M12四棱挤压丝锥，利用Solidworks软件建立挤压丝锥的三维模型，并按Deform-3D对几何模型接口要求，保存为STL格式。采用硬质合金carbide（15%cobalt），对丝锥取网格数30000。
1.2导入工件和丝锥几何模型
工件名Workpiece，从软件安装目录下调入。挤压丝锥以上模TopDie导入。由于Solidworks绘图中心坐标与Deform-3D坐标中心不一致，导入丝锥后，需通过移动使工件和丝锥的回转中心重合。为了节省计算时间，使丝锥和工件发生干涉，有一初步接触量，如图1所示。
1.3设置丝锥运动参数
丝锥旋转的同时向下运动。选择topdie，类型选择旋转rotaion，旋转角速度设置为3.14rad/sec，移动方向设置为沿-Z方向，movement-constantvalue处设为螺距的一半，即0.875。
1.4工件坯料的固定
工件在模拟过程中应固定不动，否则丝锥旋转将使工件不规则运动。点击mesh-detailed-settings-meshwindows，用两个同轴圆柱面包围工件螺纹处，设置外圆柱面的直径要比螺纹大径要大，内圆柱面的直径要比螺纹小径要小，并且X、Y坐标全为0，单击边界条件（BBC）固定零件X、Y、Z各个方向不动。
1.5设置模拟条件
在Simulationcontrols对话框中设置步长和总步数，测量变形体单元长度，估算步长取0.05，总步数500步，存储增量为10，同时设置模拟终止的行程条件。为获取热传递结果，Mode选项同时选中Deformation和HeatTransfer复选框。
1.6定义接触关系
在Inter-object对话框中定义从属关系，丝锥设为Master，工件设为Slave，摩擦系数设为0.08。单击菜单中的interObjectRelationships，在窗口中点击上模→edit→tolerance→generateall，计算出适合的接触公差。
1.7检查生成数据库
在前处理目录中单击databasegeneration，在弹出来的对话框中点击check进行核查。通过则全显示绿色，不通过会有红色提示，需要纠正错误。若全是绿色，单击generate生成DB文件，再单击退出返回（Close）前处理窗口，检查完成并进行保存。
2运行模拟
从前处理界面退出后，找到之前保存的DB文件，单击文件，点击run开始计算。由于设置了网格自动重分，每走几步就会重新划分网格，若建模时参数设置不当，网格重分可能失败，或使计算时间过长，这时需修改数据库并重新保存。为了获取不同丝锥旋转角速度及不同螺纹底孔直径等的影响，可建不同的数据库，进行仿真结果比较。
3模拟结果与分析
3.1工件及丝锥的温度变化
模拟结果在后处理器中获取，如图2、图3所示分别为476模拟步时工件和丝锥的温度，从图中可知产生的热量主要传入工件中，工件因成形螺纹牙型发生了较大变形，消耗的能量转变成热量，同时受丝锥摩擦发热的影响，而丝锥只有摩擦产生的热量，故温度明显要低些。
3.2行程和扭矩关系
图4是行程-扭矩图，显示随丝锥不断进入工件，扭矩呈增大趋势，但行程超过一半后，扭矩图趋平缓。当行程达一定距离后，丝锥前面挤压部分基本恒定，增加的只是摩擦力，但由于温度升高，部分抵消了摩擦的影响，行程最后扭矩甚至约有降低。
3.3应力应变和应变速率的分析
在Deform有限元分析中，等效应力和等效应变是通过真实应力和真实应变定义的。图5表示等效应变图，从数据库中抽取的数据显示最大应变达10.3741。图6表示等效应力图，最大应力达913MPa。图7为模拟476步时的应变速率云图。
3.4工件成形分析
图8是230步时的工件成形状态，图9是476步时工件断面图。由图可见，螺纹牙型基本成型，但中部有部分烂牙或折叠。
3.5点追踪分析
在点追踪窗口选择开始的模拟步和需追踪的点。图10是提取的纵向点追踪情况，由图中曲线可见，三点间各有一滞后，但中间曲線有相交的情况，或可解释为出现烂牙的原因。图11是圆周方向点追踪图。
4总结与结论
通过仿真可获得下列结论：
三维建模及模拟参数设置中，必须调整上模中心，使其与工件中心重合。为使模拟结果收敛，需注意对网格重划分的设置。
内螺纹冷挤压，在不附加振动的情况下，当材料的强度硬度大于或等于AISI-1035对应的强度硬度值时，将不能获得良好的牙型。
挤压产生的热量，主要使工件温度升高，而丝锥温度变化不大。对于温度升高对挤压扭矩的影响，是降低扭矩还是增加扭矩有待进一步试验验证。
流线网分析对于发现成形缺陷具有可视及直观的特点，能较好反映仿真的效果。
参考文献：
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压成形过程的影响[J].工具技术，51（11）：54-56.
[2]张鹏升，杜宇波，李亚东，菅悦，王金辉.（2016）内螺纹冷挤压成形过程中金属流动行为研究[J].铸造技术，37（06）：1216-1217.
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蒙秉嵩，男，1963年出生，副教授，主要研究方向为机械制造及其自动化。
林芸，女，1965年出生，教授，主要研究方向为机械制造及其自动化。
钟丽琼，女，1981年出生，副教授，主要研究方向为机械制造及其自动化。
姚固文，男，1982年出生，讲师，主要研究方向为机械制造及其自动化。
贵州省科学技术基金项目（黔科合LH字[2014]7173号）
篇三：剖析王珉错误后对照材料
一、课题研究的现状
陶瓷材料在刀具中的应用已经有较长的历史，早在1913年陶瓷材料就被试作切削刀具使用[1]，但由于当时技术条件的制约，陶瓷材料强度低、脆性大，因此并未得到广泛的应用。之后陶瓷刀具的发展经历了以下几个阶段[1]：20世纪50年代以氧化铝陶瓷为主；60年代，开始从事非氧化物陶瓷的研究；70年代后期至80年代初期，发展了氮化硅陶瓷及相变增韧陶瓷；80年代后期到90年代，各种增韧机理的陶瓷得到了长足的发展，陶瓷刀具材料进入复相发展阶段。现代陶瓷刀具材料以其优异的物理力学性能和切削性能，把金属切削加工的能力和水平提高到一个新的高度。在高速切削领域以及加工某些难加工材料方面，陶瓷刀具是包括金属刀具在内的任何高速钢和硬质合金刀具都无法比拟的。为了满足切削加工过程中严酷的工作环境和较高使用寿命的要求，陶瓷刀具材料必须具有优越的力学性能。陶瓷刀具材料是由多种组分的原始粉末在一定的烧结条件下制备得到的，所以组分和各组分含量以及烧结条件（烧结温度、烧结压力、保温时间等）都与陶瓷刀具材料的性能密切相关。同时，陶瓷刀具材料作为一种复合材料，其强度、韧度等力学性能是组分材料和微观结构共同响应的结果。由于复合材料具有可设计性及结构、材料、工艺不可分的特点，微观组织结构的设计和优化对于材料制备和开发尤为重要[2]。目前，无论是原料的选择、比例的确定，还是烧结工艺的优化都是通过大量的实验来实现，这就使得开发成本大量增加，开发周期延长，同时由于上述各种参数之间又是互相影响的，通过实验找到最优的烧结工艺也是非常困难的。而且陶瓷材料在烧结过程中，材料微观组织结构的演化受到晶粒及气孔的控制，从而影响多晶材料的宏观力学性能指标。因此，对材料制备过程中晶粒生长机理和气孔尺寸及分布的研究具有重要实际意义。目前关于材料微观组织结构的研究主要集中在理论探讨和试验分析两个方面，近年来，计算机模拟已成为材料研究领域非常重要的一种手段。不仅可以控制流程参数，而且可以通过计算机模拟来设计材料，也就是通过对材料的微观组织和结构的计算模拟，从而得出材料最佳的制备参数。计算机模拟具有以下几个优点:(1)计算机可以模拟在极端条件下无法进行的实验过程；(2)计算机模拟可实现原子、分子尺度的调控；(3)计算机模拟可以修正和完善已有理论，从而来指导实验。近年来利用计算机模拟对材料烧结过程晶粒生长情况进行的研究已有很多
[3]
，常用的研究方法有:相场法(Phasefield)[4,5]、元胞自动机法(Cellular
Automata，CA)[6]、蒙特卡罗方法(MonteCarlo，MC)[7,8]等。1994年，L·Q·Chen和W.Yang[9]等人基于Ginzburg-Landaul理论建立了模拟多晶粒材料晶体长大过程的扩散相场模型，首次将相场方法应用于晶粒长大的模拟。2008年，
N.Moelans[10]等人又以Y.Wang[11]的连续场方程为基础，提出了定量模拟晶粒长大的相场模型，并提出了推导模型参数的方法，在模拟中相邻晶粒间取向误差和晶界倾斜度取决于晶界能和迁移率，模型构建和参数的选择都保证了恒定的扩散界面宽度，因此可以较好地控制模拟的精度。Suwa等人使用相场模型模拟了在各向异性晶界迁移速率下品粒长大的三维动力学和拓扑学，并且使计算较大组织尺度成为可能。Hesselbarth等于1991年首先采用CA方法进行了材料再结晶形核及其晶粒生长的动力学模拟，得出与JAMK理论相同的结果。王珉，艾兴，赵军，刘维民[12]基于晶界能和晶界曲率的晶粒生长驱动力理论，建立了二相晶粒生长的元胞自动机模型，对二相陶瓷材料烧结过程晶粒的生长情况进行了模拟，得的晶粒生长指数n=0.35，而且模拟结果与制备的Al2O3/TiN复相陶瓷材料微观形貌组织吻合。1949年，Metropolis和Wlam发表了第一篇论文，学术界以此作为蒙特卡罗法诞生的标志。目前张道礼等人用修正的Potts模型模拟了钛酸钡系PTCR热敏陶瓷烧结过程中的晶粒生长过程，同时考虑在液相存在下，固相传质和溶入—析出传质机理，揭示了液相的数量和性质对晶粒生长的影响。熊兆贤等人用蒙特卡罗方法定量模拟了ABO3型陶瓷材料的烧结过程，得到了各个阶段的原子数目，不同晶粒之间的晶界长度，结果表明烧结各阶段的晶粒生长动力学因子从早期的1.8到后期的5.5，与实验事实吻合。能够精确预测不同的陶瓷材料最终晶粒大小及分布情况，得到合理的微观结构，从而优化材料的各种性能，是蒙特卡罗模拟晶粒生长的最终目的。从目前国内外的研究现状来看，许多学者做了大量有益的工作，取得了不少可喜的成果。但是，他们的工作主要集中在对蒙特卡罗方法本身的探索上，将模拟与实际工艺联系起来，解决实际问题是今后发展的主要方向。另外，目前的研究主要是定性的描述，模拟定量化也是今后发展的方向之一。同时，当今模拟以二维为主，而晶粒生长的实际情况是三维的，因此，模拟应向三维方向发展，以更好的指导实际生产。
二、课题探究的目的和意义
陶瓷属于多晶材料，在其烧结过程中晶界动力学和热力学决定着材料体系中微观组织结构的演化，从而影响多晶材料的宏观力学性能，如晶粒的大小对材料的强度、断裂韧性等性能具有重要影响。因此，对材料制备过程中微观组织结构的研究具有重要意义。传统的陶瓷刀具材料研究方法为“炒菜法”(trial-error)，即通过设计不同的组分，然后通过大量的实验来测试陶瓷刀具材料的性能，再进行分析比较得出性能最佳的配方，这种方法既费时又费力，效率非常低。由于传统方法的不足，提出了用计算机模拟的方法来研究纳米陶瓷刀具材料微观组织演变过程，以提高高性能陶瓷刀具材料开发的效率。
目前，有关陶瓷材料晶粒生长在实验和理论方面都己进行了大量的研究
[13-15]
。随着计算机技术的发展，计算机模拟己成为另一种重要的研究手段。目前
应用最多且较成熟的模拟晶粒长大的方法是MonteCarlo(MC)法，其不仅可以揭示材料微观组织演化时拓扑学和动力学特征，而且可以与实际的工艺过程相结合，模拟在一定的工艺条件下材料微观组织结构的演化情况。通过模拟，可以研究陶瓷烧结过程中第二相晶粒、气孔、烧结工艺(烧结温度)等因素对陶瓷刀具材料微观组织演变过程的影响，把烧结工艺参数耦合到模拟模型中，使模型具有更强的实际物理意义，模拟结果更加符合实际。可以加快新材料的研制过程，减少实验费用。深入了解材料的微观组织演变过程和机制，为获得力学性能优异的纳米陶瓷刀具材料提供了依据，为新型纳米复合陶瓷刀具材料的设计提供有效的预测和理论指导。
三、课题研究的内容
针对陶瓷刀具材料制备过程，特别是烧结工艺参数对陶瓷刀具材料力学性能和微观组织结构的影响，结合第二相粒子和杂质等对微观结构的影响，对烧结过程中陶瓷刀具材料微观组织结构的演变过程进行模拟。本课题的主要研究内容为：（1）对MonteCarlo算法进行分析，提出适合烧结过程中Al2O3陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟的蒙特卡洛算法。（2）建立两相陶瓷刀具复合材料晶粒生长的蒙特卡洛波茨模型。（3）利用VisualC++开发平台及OpenGL图形库开发模拟系统，并对烧结过程晶粒生长过程进行仿真。（4）建立烧结过程中保温时间与模拟时间之间的数学模型，利用该模型实现保温时间和模拟时间的相互转换。（5）建立烧结过程中晶粒长大与烧结温度之间的数学模型，将该模型耦合到模拟程序中，实现不同烧结温度下的微观组织结构演变模拟。（6）建立烧结过程中晶粒长大与烧结压力之间的数学模型，将该模型耦合到模拟程序中，实现在不同的烧结压力对微观组织结构演变的模拟（7）通过实验获得氧化铝基陶瓷刀具材料在不同的烧结条件下的微观组织结构。针对仿真所得数值信息，与试验数据比较分析，证明所建立数学模型的可行性。
四、课题研究的方法和技术
1、经典蒙特卡洛波茨模型概述E**on小组[16-18]的模型首先将连续的微观结构映射到一个离散的二维网格
上，每个网格随机地赋予1-Q(Q为系统的最大取向数)中的一个值Si，该值代表该点的取向，然后按照下面的规则演变:(a)随机选择一个格点；(b)从其余（Q-1）个取向中随机选择一个取向作为此格点的新取向；(c)计算重定向前后系统能量的变化E，任意格点i的能量Ei由式(1-1)计算:
EiJ
j
N
(1s
isj
)
（1-1）
式(l-1)中J为与晶界能成比例的常数，N为邻近的格点数，ss为
ij
Kronecker函数，其具有如下特点:
ss
ij
1，Si=Sj0，SiSj
（1-2）
(d)此格点的重定向概率p由式(1-3)确定:
，E01P(E)=exp(E/kT)，E<0
（1-3）
式(1-3)k为Boltzmann常数，T为绝对温度；(e)在(0，1)之间产生一个均匀分布的随机数Rm，若P≥Rm，则此格点的新取向可以接受，即重定向成功，晶界发生迁移；若P＜Rm，则此格点的新取向不可接受，保持原有取向值。步骤(a)-(e)为一个格点尝试取向改变的过程，重复步骤(a)代e)的次数为NN(NN为系统的格点数)时即为一个蒙特卡罗步MCS。循环进行步骤(a)-(e)直到指定的MCS为止，模拟结束。此模型虽然较好地仿真了晶粒生长过程，但仍有一些方面需要改进。如此模型没有真实地反映晶界的变化机理，它获得的正常晶粒生长指数n=0。41士0。003与理论的晶粒生长指数0.5相差较大，E**on小组认为此现象可能是由于晶粒最大取向Q有限所致；在非绝对0K条件下，由于人为引入“热起伏”因素，晶粒可能在任意格点成核，而这在热力学中是不允许的；此模型的模拟效率也低，因为它对每个格点都随机选择并随机尝试改变取向。在本课题的研究中，将基于经典的蒙特卡洛波茨模型做如下几个方面的改进：（1）对晶粒生长概率的改进:为了能通过计算机模拟，精细控制陶瓷烧结时的微观组织结构，在模拟晶粒长大和气孔扩散时，需要一个完全反映晶粒生长物理过程的晶粒生长概率。本研究采用经过改进的晶粒生长概率[19]:
1tanh(P=12
EkT0
)
a(TT0)1expTT
式中:T0为系统的泰曼温度；T为烧结温度；k为波尔兹曼常数；E为前后系统能量的变化；a为温度校正参数。（2）对晶粒取向数选择的改进经典MonteCarlo模型在晶粒取向数Q的选择上采用随机选择，这种选择方式容易实现，但在晶粒内部易重新形成新核，与晶粒生长的物理过程严重不符，并且效率低。本课题格点的新取向，由转化后体系能量降幅最大的取向决定[20]。（3）对晶粒生长速度和气孔扩散速度的控制由于晶粒长大的速度越快，气孔扩散的晶界通道就越少，因此为了能平衡二者的关系，本模拟中使用一个控制固相扩散频率的参数Ds，限制晶粒的长大速度，再使用一个控制气孔扩散的参数Da，限制气孔的扩散速度。2.开发语言平台及技术由于C++语言的可移植性、高效性、混合编程能力及强大的VC++开发平台，因此本模拟系统采用C++语言和开发平台。晶粒生长模拟系统在仿真晶粒形貌实时演变运用了OpenGL技术，由于此技术提供了诸如平移、缩放、矩阵旋转等功能函数；特别是其利用双缓存技术，保证了界面刷新时无闪烁，使晶粒形貌的演变更加逼真。在模拟系统中由于要进行大量数据的计算，运用多线程技术可以很好的解决模拟系统实时响应的问题。在单线程系统中，对系统的新请求要等待己启动程序运行完毕才能响应，而多线程系统则可实时响应系统新的请求启动线程完成任务。
五、课题研究所采用方法的可行性分析
1994年，Paillard等人应用MC技术二维网格上模拟铁硅合金的正常和异常晶粒的生长。同年，Radhakrishnan和Zacharia提出了一个修正的MC算法，该算法考虑了MC模拟时间和真实时间的线性关系，得出了两个修正的模型在修正的算法中，晶粒的生长指数与理论值0.5非常接近。ZYang和SSista利用晶粒边界迁移模型对钛合金焊接热影响区晶粒生长进行三维的MC模拟。Sista[21]等应用基于试验数据的模型，以2.25Cr-1Mo钢为研究对象，进行焊接热影响区晶粒长大的三维模拟，得出了不同的热输入对晶粒尺寸分布的影响。同样，国内学者对晶粒长大的各种过程也有了不少的研究。1994年，陈礼清等[22]利用平面三角形点阵及MC方法模拟二维多晶体晶粒的长大规律。钟晓征等[23]以MC方法为基础，使用改进的Q-Statepotts算法，对多晶材料的正常和异常晶粒长大过程
进行可视化模拟，并对正常晶粒生长形貌演化也进行了可视化研究。宋晓艳等[24]利用三维的MC技术模拟了较完整的单相材料正常晶粒长大的过程，获得了晶粒长大动力学和拓扑学的全面信息。张海[25]基于MonteCarlo方法建立的晶粒生长形貌演变的三维模拟模型，模拟系统仿真了纳米TiO2焙烧过程的晶粒生长，仿真所得晶粒生长指数为2.00，试验晶粒生长指数为2.17，表明仿真与试验具有较好的一致性。申倩倩[26]利用改进的蒙特卡洛方法模拟的晶粒的长大过程与试验中多孔A12O3陶瓷微观组织结构的演化相吻合，通过非线性拟合，得到多孔陶瓷在1300℃时晶粒生长指数n为2.95，与理论值3基本一致。方斌[8]利用改进的蒙特卡洛波茨模型，模拟了烧结过程中单相和两相Al2O3基陶瓷刀具材料微观组织结构的演变，分析了刀具材料平均晶粒直径的模拟值和实测值之间的误差，其误差率在12.1-18.2%之间，可认为具有较高的模拟精度，证明了模拟方法的正确性，为设计陶瓷刀具材料、优化烧结工艺参数和刀具力学性能奠定了基础。
六、研究工作进展的安排
2011.4——2011.9体方案的设计。2011.9——2011.112012.12——2012.5观组织结构。2012.6——2012.92012.10——2012.12做实验，获得实验数据，并对实验数据进行处理。整理论文，准备答辩。对方案进行细化工作，多选取各种不同的算法，逐程序功能完善化，改变参数，得到不同条件下的微一攻克各项技术问题，熟悉编程语言，开始程序的编制。在现有的利用蒙特卡洛方法对微观组织进行模拟的基础上，进行广泛的阅读文献、收集有关资料，编写文献综述报告，并进行系统整
参考文献
[1]郭景坤.中国结构陶瓷研究的进展及其应用前景[J].硅酸盐通报，1995，(4):18-28[2]方岱宁.先进复合材料的宏微观力学与强韧化设计:挑战与发展[J]，复合材料学报，2000，17(2):1-7[3]罗伯.计算材料学［M］.北京:化学工业出版社,2002:254-284．[4]ChenI.Q.Phase-FieldModelsforMicrostructureEvolution［J］Ann.Rev.Mater.Res.2002,32:113．[5]FanD.ComputerSimulationofMicrostructuralEvolutioninMultiphaseMaterialsUsingaDiffuse-InterfaceFieldModel［D］USA:ThePennsylvaniaState．University，1996．[6]RaabeD，Hantcherlil．2DCellularAutomatonSimulationoftheRecrystallizationTextureofanIFSheetSteelunderConsiderationofZenerPinning[J].ComputationalMaterialsScience,2005,34(4):299-313．[7]BortzAB，KalosMH，LebowitzJL．ANewAlgorithmforMonteCarloSimulation［J］J.Computephys1975，17:10-18．[8]方斌．烧结过程中陶瓷刀具材料微观组织结构演变模拟研究［D］.济南:山东大学博士学位论文，2007．[9]ChenLQ,YangW.Computersimulationofthedomaindynamicsofaquenchedsystemwithalargenumberofnon-conservedorderparameters:Thegrain-growthKinetic[J].PhysicalReviewB.1994，50(21):15752-15756[10]MoelansN，BlanPainB,WollantsP.QuantitativePhase-FieldApproachforSimulatingGrainGrowthinAnisotropicSystemswithArbitraryInclinationandMisorientationDependence[J].PhysiealRevieWLetters.2008，101(2):02550[11]SteinbachI，NestlerB，SeesselbergM,etal.Aphasefieldconceptformultiphasesystems[J].PhysicalD.1996，94(3):135-147[12]王珉，艾兴，赵军，刘维民,陶瓷材料烧结过程晶粒生长的元胞自动机模拟[J]人工晶体学报,2011,40(3):737-742[13]VTikareandJDCawley.Numericalsimulationofgraingrowthinliquidsinteredmaterials-Ⅱ.Studyofisotropicgraingrowth[J].Actamater.1998，46(4):1343-1356.[14]YuQiangandKESven.Modelingofgraingrowthkineticswithread-shockleygrowthboundaryenergybyamodifiedMonteCarloalgorithm[J]trialsLetters.2002，56(9):47-52.[15]OMIvasishin，SVShevchenko，NLVasilievandSLSemiatin.A3-DMonte-Carlo(Potts)modelforrecystallizationandgraingrowthin
Polycrystallinematerials[J].MaterialsScienceandEngineerA.2006(433):216-232.[16]M.P.Aderson，D.J.Srolovitz，G.S.Grest,etal.Computersimulationofgraingrowth-Ⅰ.Kinetics[J].ACTAMETALL，1984，32(5):783[17]D.J.Srolovitz，M.P.Aderson，P.S.Sahni,etal.Computersimulationofgraingrowth-Ⅱ.Grainsizedistribution,topologyandlocaldynamics[J].ACTAMETALL，1984，32(5):793[18]M.P.Aderson，D.J.Srovitz，G.S.Grest,etal.ComputersimulationofgraingrowthⅢ.Influenceofaparticledispersion[J].ACTAMETALL，1984，32(9):1429[19]WangHaidong(王海东),ZhangHai(张海),etal.MonteCarlosimulationofgraingrowthincalcinationprocess(焙烧过程晶粒生长的MonteCarlo模拟)[J].ChineseJNonferousMetals(中国有色金属学报),2007,17(6):990[20]ZhangJixiang(张继祥),GuanXiaojun(关小军),etal.AmodifiedMonteCarlomethodingraingrowthsimulation(一种改进的晶粒长大MonteCarlo模拟方法)[J].ActaMetallSinica(金属学报),2004,40(5):457[21]SISTAS,YANGZandDEBROYT.Three-dimensionalMonteCarlosimulationofgraingrowthintheheat-affectedzoneofa2.25Cr-1Mosteelweld[J].ETALLURGIACLANDMATERIALSTRANSACTIONS,2000,31b:529-536[22]陈礼清.晶粒长大机制的计算机模拟[J]东北大学学报，1994，15(3):286-289[23]钟晓征.多晶材料晶粒生长的MonteCarlo计算机模拟法（模拟正常晶粒生长）[J]功能材料，1999,30(3):232-235[24]宋晓燕.基于计算机模拟的正常晶粒长大的三维特征和二维截面表征[J]材料研究学报，1998，12(3)：245-250[25]张海.基于蒙特卡洛方法的晶粒生长模拟系统研究[D].长沙：中南大学，2007[26]申倩倩.多孔氧化铝陶瓷的制备及其晶粒组织演化的蒙特卡罗模拟[D].太原：太原理工大学，2011
篇四：剖析王珉错误后对照材料
基于纳米技术绿色生态材料湖藻吸音减振隐形作用机理的研究
王明娣;芮延年;任芸丹
【期刊名称】《泰州职业技术学院学报》
【年(卷),期】2005(005)001
【摘要】基于纳米技术绿色生态环境材料-湖藻一种新材料.重点研究这种新型材料在添加惰性气体后吸音减振的作用机理,利用纳米技术对其进行制备,研究建立了其吸音吸振数学模型,为其实际应用奠定基础.
【总页数】4页(P6-9)
【作者】王明娣;芮延年;任芸丹
【作者单位】苏州大学机电工程学院,江苏,苏州,215021;苏州大学机电工程学院,江苏,苏州,215021;苏州大学机电工程学院,江苏,苏州,215021
【正文语种】中文
【中图分类】TN75
【相关文献】
1.基于纳米技术湖藻吸音减振板材的研究[J],王明娣;芮延年;左敦稳;王珉2.绿色生态环境材料湖藻吸音减振作用机理的研究[J],芮延年;杨建明;沙香玉;卢春进;高玮玮3.基于纳米技术的湖藻吸音减振板材研究[J],王明娣;芮延年;左敦稳4.有机硅凝胶体系减振材料和冲击吸收材料〈α凝胶体〉的特征,减振特性及其应用[J],于占昌5.减振、吸音、复合材料结构[J],何雪萍
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篇五：剖析王珉错误后对照材料
抗疲劳制造原理与技术概论
一、抗疲劳制造定义
1964年国际标准化组织（ISO）在《金属疲劳试验的一般原理》中给疲劳下了一个描述性定义:金属材料在应力或应变的反复作用下所发生的性能变化叫疲劳。所谓的抗疲劳制造技术是指在不改变零件材料和截面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料的组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术。这种技术的一个突出的特点是不改变零件的结构和材料，不增加材料重量，但能大幅度提高材料的疲劳寿命。
二、抗疲劳制造设计与制造的重要性
在现代工业各个领域中，大约有50-90%以上的结构强度破坏都是由于疲劳破坏造成的，如轴、曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺栓、压力容器、海洋平台、汽轮机叶片和焊接结构等，很多机械零部件的结构件的主要破坏方式都是疲劳，而且遍布在工业、交通、军事等要害部门，给航空、造船、交通运输、动力机械、化工机械、工程机械等工业造成严重威胁[1-2]。因此，认识疲劳，了解疲劳破坏的机理，探求抗疲劳制造的方法并去指导现代工业技术的发展，已经成为现代工业生产中的重要课题。
三、抗疲劳制造技术的原理
疲劳是一个非常复杂的过程，疲劳寿命受许多因素的影响，其中包括零件表面残余应力、表面显微组织、缺口效应、尺寸效应、表面效应、材料静强度以及腐蚀环境等多种因素。一些对材料或构件的静态特性影响很小的因素，如构件和结构的表面状态、缺口形式等，在疲劳现象中却起到非常显著的作用。因此，提高金属材料抗疲劳性能应主要从以下四方面来进行:(l)合理选材，注意零件的细节设计，提高加工精度和降低表面粗糙度，尽量减少形成应力集中的各种因素。(2)在金属材料表层，特别是局部应力集中的薄弱部位引人高的残余压应力。(3)细化材料的表层显微组织，细化亚晶粒，减少材料内部的非金属夹杂物，提高冶炼精度。(4)在保证芯部具有足够强度的前提下，提高材料表层的硬度和强度，抑制在循环应力作用下表层产生局部塑性形变。
四、疲劳设计方法
1、无限寿命设计法。无限寿命设计法是谢联先生在40年代提出的，是最早
使用的抗疲劳设计方法。使用无限寿命设计法时，常先用静强度设计确定零件尺寸，再用这种方法进行疲劳强度校核。2、名义应力有限寿命设计法。有限寿命设计法要求构件或结构在一定的使用期限内不能产生任何疲劳缺陷，又称安全寿命设计法。3、局部应力应变分析法。在实际使用过程中，决定零件疲劳强度和寿命的是应变集中处的最大局部应力和应变。也就是说，决定疲劳强度和寿命的是应变集中处的最大局部应变。4、损伤容限设计法。损伤容限设计法是以无损检测技术和断裂韧性与疲劳裂纹扩展速率的测定技术为手段，以有初始缺陷或裂纹零件的剩余寿命估算为中心，以断裂控制为保证，确保零件在使用期内能够安全使用的一种疲劳设计方法。5、疲劳可靠性设计。这种设计方法是概率统计法和疲劳设计法相结合的产物，它考虑了载荷、材料疲劳性能和其它疲劳设计数据的分散性，可以把破坏概率限制在一定的范围内。
五、抗疲劳制造技术分类
在目前的生产实践中，有关抗疲劳制造的方法多种多样，从物理、化学、机械和高能束处理四个方面对其进行分析，如图l所示。2.1物理方法物理方法通过提高材料表层的硬度和强度来提高材料抗疲劳性能的。其特点是不改变表层化学成分，通过表层相变来提高零件的疲劳强度。常用的工艺有火焰淬火、高频和中频感应加热淬火以及近年来发展的超声波、双频感应加热淬火等。表面淬火淬硬层中的马氏体组织很细，硬度和强度比一般的整体淬火高，因而具有较好的抗粘着磨损与疲劳磨损的能力。马氏体的比容大，使淬硬层中存在较大的残余压应力。这种具有残余压应力的高硬度表面层能使工件的疲劳强度明显地提高[4]。2化学方法化学方法是利用化学热处理技术通过改变表面化学成分，并形成单相或多相的扩散层，大大提高材料表层的硬度，同时还可以建立很高的残余压应力，从而提高了材料的疲劳性能。主要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、磷化和阳极氧化等工艺，近年来离子渗碳、真空扩渗、渗硼和多元共渗等新方法也得到了较大的发展，并且在微动摩擦学领域中进行了较多应用[5]。国外有人研究了渗氮层的微动性能，发现其表面损伤程度随表面机械强度的提高而降低，特别是残余压应力和较
高的屈服强度降低了表面承受的有效载荷，使裂纹形核时间延长，扩展速率降低，因而磨损减小，微动疲劳性能大大提高。3、机械方法机械方法的突出特点是利用冷变形技术，使金属材料表面产生形变硬化层，并引入高的残余压应力，因而减少了疲劳应力作用下裂纹的形核并抑制裂纹的早期扩展，从而显著提高机械零件的抗疲劳断裂和抗应力腐蚀开裂的能力。主要工艺方法包括滚压、挤压、喷丸、干涉配合和抛光处理等，是抗疲劳制造的一种主要方法。其中喷丸强化工艺不仅可以在极为宽广的幅度上改变金属材料的疲劳强度和抗应力腐蚀性能，而且其适应性也极为广泛，在航空工业中，孔冷挤压强化工艺包括芯棒挤压和开缝衬套挤压技术，已广泛地应用于航空工业发达国家的军机和民机，而包括冷挤压在内的干涉孔配合工艺更是大大促进了这种工艺的成功应用，其抗疲劳效果更为显著[6]。2.4高能束处理高能束处理的作用在物理、化学、机械等方面都能得到体现。单独将其作为一类是因为高能束能量密度极高的特性，使得经高能束处理方法得到材料抗疲劳性能比传统方法有显著地提高，其发展应用前景极为广阔。高能束处理技术是在材料局部表面施以极高密度的能量，并使之发生物理、化学变化，达到显著抗疲劳增寿的目的。目前正在研究和应用于抗疲劳制造的有激光冲击、激光相变硬化、激光熔凝、激光合金化以及离子注人等，这些是极有发展前途的抗疲劳制造方法。激光相变硬化工艺不改变物质的状态，强化后材料表面仍很光滑，变形一也很小，同时处理后的表层内应力为压应力，对材料的疲劳性能有很大的提高，有较大的技术经济效果。实验人员对AlsII045钢旋转弯曲光滑试样进行的激光相变硬化抗疲劳试验表明:用475w激光束以2.07mm/s速度扫描可获得100um厚的硬化层，疲劳寿命提高约30%，在5I2MPa应力水平下，疲劳寿命提高15倍。激光冲击能有效提高地强化碳钢、合金钢、不锈钢、可锻铸铁、球墨铸铁、铝合金、以及镍基高温合金，在提高金属材料疲劳寿命方面，激光冲击已能取代喷丸处理。离子注人通过在材料中引人固溶强化、析出强化和压应力来提高材料的抗疲劳寿命。在精密零件的杭疲劳措施中，离子注入有着重要的作用了、因为离子汀一人一般在较低的温度下在真空中进行，离子认几人后测不出零件尺、日勺变化能保持原有的尺寸精度和表l(lJ粗糙度，工然离J气洲人尺寸较小.通常离子注人层厚度不大于1ulll，使得离r注人技术的应川受到一定限制。但是在一些实验中.当
注人层磨很深度达到”几人深度、O不时，由于接触而温升使氮沿位错和品界打散，们一人层中仍然有10-es20%的注入元素存在11川，表明在这个深度l_，
离]’i1几入技术仍然可以产生作用。因此在抗微动疲劳制造技术中，离J气注人技术有一定的应用前景在实际应用中，可以将luJ种以l一的抗疲劳制造方法翅介使川的，这能充分发挥各自的优势和特点，比如带衬公挤坏和}几涉配合相结合等，往往能取得比使用单一方法更好的杭疲劳效果.3抗疲劳制造技术发展趋势抗疲劳制造技术的研究越来越受到人们的亚视，并已经取得了明显的进展。但是随着现代科学技术的飞速发展，现代!-业设备要求在高温、高速、高压等复杂条件I汀吏用的J勇合越米越多，承受的交变应力越来越高，疲劳破坏问题日益突出在这种情况下，我们必须结合实际击要进行深人系统的抗疲劳制造技术研究。(l)开展断裂力学、弹塑性断裂力学以及损伤容限设门的应用研究。(2)加强对疲劳损伤机理的研究，利用现代分析于段，深人研究疲劳损伤的机理、根据机械零部件的材质一五作环境、._作状态等状况，有针对性地采用抗疲劳制造技术，提高经济效益，(3)开展复杂工作条件卜的疲劳寿命研究，如腐蚀疲劳、接触疲劳、微动疲劳、随机疲劳、高低温疲劳、热疲劳、丝合应)J疲劳在变幅载荷、微动、真空、腐蚀环境、，岛低温及多轴应]]状态等特殊工况下的疲劳问题，金属在核辐射毋响卜的，;百温疲毛玲以及材料的疲劳强度的研究、热电站设备和燃’、轮机叶片的疲劳加蠕变的复合问题的研究。这些问题的研究对航空航大、核(_业部门等国民经济重要产业的发展共有垂大意义(4)开展疲劳损伤的计算机模拟与计算，(5)开展对高分子材料、复合材料、先进陶瓷的微动损伤规律的研究。
1[美]福克斯.工程中的金属疲劳.北京:中国农业机械出版社,1983.2[英]N.E.弗罗斯特.金属疲劳.北京:冶金工业出版社,1984.3王珉.抗疲劳制造原理与技术.南京:江苏科学技术出版衬，1999.4材料耐磨抗蚀及其表而技术丛书编委会主编.材料耐磨抗蚀及其表面技术概论.北京:机械工业出版社.1986.5徐桂珍，刘家浚，周宗荣.表面改性技术在微动摩擦学领域中的应用.摩擦学学报，1998，18(2):285-190.6谢方琳.孔冷挤压强化在飞机装配中的应用.航空工艺技术.1992.l:33-36
篇六：剖析王珉错误后对照材料
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申论备考阅读材料〔一〕
XX：以政德建设推动领导班子思想政治建设地方党委换届后，XX省委在加强领导班子思想政治建设中突出政德建设重点，以政德教育为抓手，着眼于保持党的先进性和纯洁性，以忠诚、为民、务实、公正、清廉为主要内容，大力加强党员干部的政治修养和品德锤炼。政德教育点燃广大干部振兴发展的激情20XX7月27日，XX省委常委会审议通过了《关于在全省领导班子和领导干部中开展政德教育的实施意见》，一次面向全省领导班子和领导干部的政德集中教育活动全面启动。省委书记王珉同志强调，要以政德教育为载体点燃各级班子和广大干部振兴发展的激情，在坚持科学发展、建设富庶文明幸福新XX的实践中彰显先进性和纯洁性。政德修养是各级党员干部的立身之本、从政之基。XX始终把政德教育作为加强领导班子思想政治建设的重要内容，结合实际，先后下发相关文件，并在相继召开的全省领导班子思想政治建设工作会议和全省组织部长座谈会上，对开展政德教育作出具体安排，要求党员干部时时处处注重加强政德修养，始终做到忠诚、为民、务实、公正、清廉。组织党员干部学党章、学理论、学典型，提升理论水平和思想境界。省委不仅要求各级领导班子任期内至少开展一次以保持党的先进性和纯洁性为主题的集中学习教育活动，还以提高政治素质和道德修养为主要内容，对新任职的领导干部进行了培训。省委组织部专门编印了学习资料，
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供党员干部学习参考，各级党校也把政德教育内容纳入教学计划，认真抓好实施。召开XX生活会，明确努力方向。各级领导班子组织党员干部坚持“六查六看〞，即查政治纪律，看是否做到在思想上政治上行动上与党中央保持高度一致；查思想素质，看是否做到坚定理想信念；查宗旨观念，看是否坚持群众路线；查职业道德，看是否做到守法遵规、坚持原则、敢于担当、公正办事；查工作作风，看是否做到求真务实、埋头苦干、无私奉献；查自身形象，看是否严于律己、清正廉洁。坚持边教育边实践边建章立制，形成加强政德建设的长效机制。把政德教育、政德考核的经验、做法以制度的形式固定下来。为民服务增加基层群众的幸福指数勤政为民，是领导干部政德的核心。加强政德建设，干部是主体，群众是老师，重点在基层，关键在实践。XX把开展直接联系服务群众活动作为加强领导干部政德修养的重要途径，并把领导干部直接联系服务基层作为一项经常性制度，长期坚持下去。到基层去，到群众中去，市厅级以上领导干部每年调研不少于两个月，县处级干部不少于三个月；市县两级领导每年到联系点工作两次以上；坚持和完善领导干部阅信、接访制度。走出机关、沉下身子，身入基层、心入基层。35名省级党员领导干部、1116名省管党员干部和20余万名各级机关干部，进农村、下社区开展“三学三送三促进〞活动，向基层学习、向群众学习、向实践学习，送政策、送服务、送温暖，促进机关作风转变、促进基层组织建设、促进
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基层发展稳定。带着热情和真诚，住在农家、走在田间、解决群众困难的干部多了。对基层心里有“底〞，才能一抓到“底〞，从地头回到大楼，作决策更有“准头〞。广大党员干部坦言，只有读懂了基层的实际、读懂了群众的需求，把群众的“心事〞当成党和政府的“大事〞来做，科学发展才有说服力。下基层解民忧，忙都帮到点子上。干部在下乡时为群众发展经济出主意、想办法、定规划，提供资金、信息、技术等帮助，促进农民稳步增收。省委组织部会同省农村信用社联社下发文件，将后进村农户小额信用贷款额度由最高2万元提高到5万元，农户联保贷款额度由最高5万元提高到20万元。干部在一线服务，政策在一线落实，问题在一线解决，情感在一线培养。XX大力推行“一线工作法〞，健全完善民情责任区、民情满意度测评和问责等制度，全面推行为民服务全程代理。“群众动嘴，干部跑腿〞。全省建立了县(市、区)行政审批中心为民服务窗口、乡镇为民服务全程代理中心、村级为民服务全程代办点三级服务网络，让农民“小事不出村、大事不出乡、难事不出县〞。代办、代诉、代访，全省在城市街道社区不仅开展为民“三代〞服务，还拓展服务内容、创新服务方式，在服务群众上下功夫。务实干事把加快发展作为检验政德的主战场干事创业、真抓实干是最大的政德。各单位把更多精力投入到基层和重点工作中，放在抓落实、办实事、XX效上。尽量开短会、发短文、讲短话，务虚更务实。XX省委办公厅和省政府办
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公厅下发《关于严格控制会议的通知》，决定在每年三、四月份实行“无会月〞制度，在此期间全省性会议暂停。“无会月〞并非简单的“不开会〞，而是把会议室“搬〞到车间厂矿、田间地头，靠前指挥，实事实办。“重落实〞，XX把抓落实看成是一种政治责任、一种优良作风，牢固树立不重落实是失责、不抓落实是失职的思想，把主要精力放在抓落实、促发展、惠民生上。“敢落实〞，大力营造鼓励探索、支持创新、宽容失误的环境和氛围，让所有干部牢固树立强烈的事业心和责任感，勇于负责、敢于较真，敢于触与矛盾和问题，在克服困难、解决难题中推动落实。“善落实〞，引导领导干部从实际出发科学制定发展目标和战略，提出工作措施和办法，不断提高工作效能。抓好落实，要靠管用的制度作保证。建立健全逐级负责制、首问责任制、定期通报制、工作失误登记制等，坚持长期工作随机督查、重要工作重点督查、专项工作专门督查、阶段工作实时督查，保证各项工作都有序推进、执行到位。加大工作落实的问责力度，对那些“只想当官，不想做事〞、“只做指挥员、不做战斗员〞的干部问责，形成注重落实、真抓实干的浓厚氛围。用人更看政德。XX结合市县乡人大、政府和市县政协换届，把是否具有好的作风和执行力作为评价和使用干部的重要依据，切实把那些政德修养好、政治坚定、有真才实学、实绩突出、群众公认的干部选进领导班子，使广大干部真正把心思用在想干事上，把本领体现到会干事上，把目标锁定到干成事上。
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篇七：剖析王珉错误后对照材料
复合材料构件宏细观跨尺度分析
王华宁;曹志远;程红梅;付志平
【期刊名称】《玻璃钢/复合材料》【年(卷),期】2006(000)006【摘要】本文探讨一种适用于复合材料宏细观间跨尺度分析的细观元方法.细观元法在结构的常规有限元内部设置密集细观单元以反映材料细观构造,又通过协调条件将各细观元结点自由度转换为同一常规有限元自由度,再上机计算.此方法可实现材料细观结构到构件宏观响应的直接过渡分析,而计算单元与自由度又等同一般常规有限元,为解决具有细观结构新材料与构件跨尺度分析提供一种新的有力工具.本文给出用于宏细观跨尺度分析细观元法的基本原理与算式,并以纤维增强复合材料和功能梯度复合材料为例介绍其工程应用.【总页数】4页(P3-5,41)【作者】王华宁;曹志远;程红梅;付志平【作者单位】同济大学航空航天与力学学院,上海,200092;同济大学航空航天与力学学院,上海,200092;同济大学航空航天与力学学院,上海,200092;同济大学航空航天与力学学院,上海,200092【正文语种】中文【中图分类】TB303【相关文献】
1.复合材料构件性能的细观元分析[J],傅志平;曹志远2.锻压过程宏-细观跨尺度仿真研究[J],杜凤山;李源;王珉;李杰;范俊锴3.矿用注浆材料的宏细观跨尺度孔隙结构特征[J],胡建华;任启帆;马少维;蒋权;蒋元建;尚俊龙;罗周全4.矿用注浆材料的宏细观跨尺度孔隙结构特征[J],胡建华;任启帆;马少维;蒋权;蒋元建;尚俊龙;罗周全5.复合材料构件的细观破坏、反演分析[J],曹志远;唐寿高;付志平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
篇八：剖析王珉错误后对照材料
抗疲劳制造原理与技术概论
抗疲劳制造原理与技术概论
一、抗疲劳制造定义
1964年国际标准化组织（ISO）在《金属疲劳试验的一般原理》中给疲劳下了一个描述性定义:金属材料在应力或应变的反复作用下所发生的性能变化叫疲劳。所谓的抗疲劳制造技术是指在不改变零件材料和截面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料的组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术。这种技术的一个突出的特点是不改变零件的结构和材料，不增加材料重量，但能大幅度提高材料的疲劳寿命。
二、抗疲劳制造设计与制造的重要性
在现代工业各个领域中，大约有50-90%以上的结构强度破坏都是由于疲劳破坏造成的，如轴、曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺栓、压力容器、海洋平台、汽轮机叶片和焊接结构等，很多机械零部件的结构件的主要破坏方式都是疲劳，而且遍布在工业、交通、军事等要害部门，给航空、造船、交通运输、动力机械、化工机械、工程机械等工业造成严重威胁[1-2]。因此，认识疲劳，了解疲劳破坏的机理，探求抗疲劳制造的方法并去指导现代工业技术的发展，已经成为现代工业生产中的重要课题。
三、抗疲劳制造技术的原理
疲劳是一个非常复杂的过程，疲劳寿命受许多因素的影响，其中包括零件表面残余应力、表面显微组织、缺口效应、尺寸效应、表面效应、材料静强度以及腐蚀环境等多种因素。一些对材料或构件的静态特性影响很小的因素，如构件和结构的表面状态、缺口形式等，在疲劳现象中却起到非常显著的作用。
因此，提高金属材料抗疲劳性能应主要从以下四方面来进行:(l)合理选材，注意零件的细节设计，提高加工精度和降低表面粗糙度，尽量减少形成应力集中的各种因素。(2)在金属材料表层，特别是局部应力集中的薄弱部位引人高的残余压应力。(3)细化材料的表层显微组织，细化亚晶粒，减少材料内部的非金属夹杂物，提高冶炼精度。(4)在保证芯部具有足够强度的前提下，提高材料表层的硬度和强度，抑制在循环应力作用下表层产生局部塑性形变。
四、疲劳设计方法
1、无限寿命设计法。无限寿命设计法是谢联先生在40年代提出的，是最早
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抗疲劳制造原理与技术概论
使用的抗疲劳设计方法。使用无限寿命设计法时，常先用静强度设计确定零件尺寸，再用这种方法进行疲劳强度校核。
2、名义应力有限寿命设计法。有限寿命设计法要求构件或结构在一定的使用期限内不能产生任何疲劳缺陷，又称安全寿命设计法。
3、局部应力应变分析法。在实际使用过程中，决定零件疲劳强度和寿命的是应变集中处的最大局部应力和应变。也就是说，决定疲劳强度和寿命的是应变集中处的最大局部应变。
4、损伤容限设计法。损伤容限设计法是以无损检测技术和断裂韧性与疲劳裂纹扩展速率的测定技术为手段，以有初始缺陷或裂纹零件的剩余寿命估算为中心，以断裂控制为保证，确保零件在使用期内能够安全使用的一种疲劳设计方法。
5、疲劳可靠性设计。这种设计方法是概率统计法和疲劳设计法相结合的产物，它考虑了载荷、材料疲劳性能和其它疲劳设计数据的分散性，可以把破坏概率限制在一定的范围内。
五、抗疲劳制造技术分类
在目前的生产实践中，有关抗疲劳制造的方法多种多样，从物理、化学、机械和高能束处理四个方面对其进行分析，如图l所示。
2.1物理方法物理方法通过提高材料表层的硬度和强度来提高材料抗疲劳性能的。其特点是不改变表层化学成分，通过表层相变来提高零件的疲劳强度。常用的工艺有火焰淬火、高频和中频感应加热淬火以及近年来发展的超声波、双频感应加热淬火等。表面淬火淬硬层中的马氏体组织很细，硬度和强度比一般的整体淬火高，因而具有较好的抗粘着磨损与疲劳磨损的能力。马氏体的比容大，使淬硬层中存在较大的残余压应力。这种具有残余压应力的高硬度表面层能使工件的疲劳强度明显地提高[4]。2化学方法化学方法是利用化学热处理技术通过改变表面化学成分，并形成单相或多相的扩散层，大大提高材料表层的硬度，同时还可以建立很高的残余压应力，从而提高了材料的疲劳性能。主要包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、磷化和阳极氧化等工艺，近年来离子渗碳、真空扩渗、渗硼和多元共渗等新方法也得到了较大的发展，并且在微动摩擦学领域中进行了较多应用[5]。国外有人研究了渗氮层的微动性能，发现其表面损伤程度随表面机械强度的提高而降低，特别是残余压应力和较
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抗疲劳制造原理与技术概论
高的屈服强度降低了表面承受的有效载荷，使裂纹形核时间延长，扩展速率降低，因而磨损减小，微动疲劳性能大大提高。
3、机械方法机械方法的突出特点是利用冷变形技术，使金属材料表面产生形变硬化层，并引入高的残余压应力，因而减少了疲劳应力作用下裂纹的形核并抑制裂纹的早期扩展，从而显著提高机械零件的抗疲劳断裂和抗应力腐蚀开裂的能力。主要工艺方法包括滚压、挤压、喷丸、干涉配合和抛光处理等，是抗疲劳制造的一种主要方法。其中喷丸强化工艺不仅可以在极为宽广的幅度上改变金属材料的疲劳强度和抗应力腐蚀性能，而且其适应性也极为广泛，在航空工业中，孔冷挤压强化工艺包括芯棒挤压和开缝衬套挤压技术，已广泛地应用于航空工业发达国家的军机和民机，而包括冷挤压在内的干涉孔配合工艺更是大大促进了这种工艺的成功应用，其抗疲劳效果更为显著[6]。2.4高能束处理高能束处理的作用在物理、化学、机械等方面都能得到体现。单独将其作为一类是因为高能束能量密度极高的特性，使得经高能束处理方法得到材料抗疲劳性能比传统方法有显著地提高，其发展应用前景极为广阔。高能束处理技术是在材料局部表面施以极高密度的能量，并使之发生物理、化学变化，达到显著抗疲劳增寿的目的。目前正在研究和应用于抗疲劳制造的有激光冲击、激光相变硬化、激光熔凝、激光合金化以及离子注人等，这些是极有发展前途的抗疲劳制造方法。激光相变硬化工艺不改变物质的状态，强化后材料表面仍很光滑，变形一也很小，同时处理后的表层内应力为压应力，对材料的疲劳性能有很大的提高，有较大的技术经济效果。实验人员对AlsII045钢旋转弯曲光滑试样进行的激光相变硬化抗疲劳试验表明:用475w激光束以2.07mm/s速度扫描可获得100um厚的硬化层，疲劳寿命提高约30%，在5I2MPa应力水平下，疲劳寿命提高15倍。激光冲击能有效提高地强化碳钢、合金钢、不锈钢、可锻铸铁、球墨铸铁、铝合金、以及镍基高温合金，在提高金属材料疲劳寿命方面，激光冲击已能取代喷丸处理。离子注人通过在材料中引人固溶强化、析出强化和压应力来提高材料的抗疲劳寿命。在精密零件的杭疲劳措施中，离子注入有着重要的作用了、因为离子汀一人一般在较低的温度下在真空中进行，离子认几人后测不出零件尺、日勺变化能保持原有的尺寸精度和表l(lJ粗糙度，工然离J气洲人尺寸较小.通常离子注人层厚度不大于1ulll，使得离r注人技术的应川受到一定限制。但是在一些实验中.当
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