2023年球墨铸铁件缺陷产生原因与预防措施

时间：2023-02-23 12:45:05 来源：网友投稿

球墨铸铁件缺陷产生的原因与预防措施1　　1、球墨铸铁管件产生夹渣缺陷的原因有：　　(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部门，因此尽可能降低含硅量。　　(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的下面是小编为大家整理的2023年球墨铸铁件缺陷产生原因与预防措施,供大家参考。

球墨铸铁件缺陷产生的原因与预防措施1

　　1、球墨铸铁管件产生夹渣缺陷的原因有：

　　(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部门，因此尽可能降低含硅量。

　　(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。

　　(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是因为镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。

　　(4)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能*稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。

　　(5)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。而实际出产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。

　　(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不*均，紧实度低的型壁表面等闲被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣。

　　2、防止措施：

　　(1)控制铁液成分：尽量降低铁液中的含硫量(<006%)，适量加进稀土合金(01%～02%)以净化铁液，尽可能降低含硅量和残镁量。

　　(2)熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，相宜的镇定，以利于非金属夹杂物的上浮、会萃。扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放笼盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。选择合适的浇注温度，最好不低于1350℃。

　　(3)浇注系统要使铁液流动*稳，应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等)，避免直浇道冲砂。

　　(4)铸型紧实度应*均，强度足够；合箱时应吹净铸型中的砂子。