家具的质量验收标准规范10篇家具的质量验收标准规范 板式家具的质量验收标准 一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1产品表面下面是小编为大家整理的家具的质量验收标准规范10篇,供大家参考。
篇一：家具的质量验收标准规范
板式家具的质量验收标准
一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。二．封边的质量标准
2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。产品转角处的
胶边也不能例外。2.3封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具
有消除切割痕迹的功能。2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规
定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。四．抽屉的质量标准4.1抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。4.2组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能形成垂直的延长线。4.3必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。4.4包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。4.5抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许存在油脂、胶黏剂、污染物及其附着物。4.6组装时要检查路轨是否正确安装以确保抽屉开关顺畅。五．组装的质量标准5，1产品的精度分为零部件公差和配合公差，CWC产品的公差精度标准只能高于或相当
于图纸标准，与图纸标准公差不符合者，一旦形成，即视为不合格。5.2在生产全程中，CWC的驻厂QC有权随时随机对产品进行组装，生产厂有义务派出
人力进行配合。5.3对于模块式家具的生产，CWC方面有权要求厂方对零部件实行“上偏差”和“下偏差”标
签制度。六．包装的质量标准
6.1在包装现场随机对产品包装进行抽查，注意是否与包装图纸相符合。凡发现内外包装的材料、质材标准、包装纸箱的外观缺陷、文字、图案及其编排位置、颜色、尺寸与图纸不符，一律申报为不合格品。
6.2产品包装的外观状态的保持至货柜上锁为止。（不能有破损、孔、裂纹、脚印、油污等）
6.3。必须检查有无遗漏零配件。6.4贴标签或封箱胶纸时不能盖住纸箱的文字和图案。6.5不能用胶纸来修补纸箱。。
篇二：家具的质量验收标准规范
办公家具验收标准
外观检测：1、家具厂商送到安装现场的家具数量、材质、颜色要与原始订单一致;2、安装后的摆放方式与平面设计图一致；3、没有刺激性味道（这个需等全部家具安装完毕后去闻,如果甲醛严重超标则会有刺眼的感觉）；4、所有的木质类家具(经理桌、员工工位、会议桌)应摆放整齐,横平竖直，所有的水平面都应该是平的，所有的立面都应该是垂直的，如有歪斜让现场安装人员调试；5、整体安装完后轻推，看是否稳固，不晃；质量检测:1、板式类（班台、会议桌、文件柜、员工位）:（1)板式家具的封边应整洁干净、光滑,手感顺滑，无锯齿状现象，并且封边与板材之间没有缝隙,没有开胶现象；(2）对于板式来说，所有的缝隙，如文件柜门板间、活动柜抽屉间、柜体与柜体间的缝隙都应在2mm以内；3、活动柜的检查：（1）抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等,不可出现抽屉偏离一边的现象;(2)抽屉抽拉应该顺畅无异响,推拉门不来回自滑，手推到哪门就应该
停在哪，（3）活动轮推动顺畅，锁具好用;4、座椅类：（1)目视椅子整体结构无歪斜,颜色符合要求,无明显色差；（2)金属五金配件表面无生锈，无毛边刮手;（3）升降、旋转功能顺畅、倾仰功能良好;5、沙发类：（1）表面应平整饱满、松紧均匀,不应有明显皱褶，皮面无破损、划痕、色污、油污;(2)用手按沙发扶手和靠背，皮质软硬适中,无明显感到木架的存在；
篇三：家具的质量验收标准规范
家具及固装饰面产品验收标准
一、技术要求及其它相关要求：1、质量要求：优等品。2、家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明
透明胶垫。2.8家具台面如有玻璃，玻璃要求钢化并磨边处理。3.外观要求，要点如下：3.1整件产品或配套产品色泽应相似。3.2正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象，无明显加工痕迹、
划痕等缺陷。3.3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。3.4力学性能：3.4.1零部件不得有断裂或豁裂。3.4.2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。3.4.3零、部件不能出现严重影响使用功能的磨损和变形。3.4.4五金件不能松动。3、理化性能要求，其结果达到：3.1耐酸：30%乙酸，21H不低于3级，耐碱：10%碳酸钠，21H不低于3级。3.2耐湿热：70摄氏度不低于3级。3.3耐干热：80摄氏度不低于3级。3.4附着力：不低于3级。3.5耐磨：2000转不低于1级。3.5耐冷热温差：+40摄氏度，相对湿度98%-99%，-20摄氏度，3周期无鼓泡、裂缝和
明显失光。3.6抗冲击：冲击高度140MM，冲击两次无损。4、干燥要求家具含水率小于12%，无论家具的产地，必须保证家具在五年之内不发生变化、开裂、
褪色现象。2.沙发类沙发的技术质量要求可以符合QB/T1952.1-99《软体家具沙发》的规定，为A级品，要
点列下：1、材料：内架用材料选用硬杂木、木材含水率为12%以下，并注意卫生标准防菌、防虫
蛀；用于底座的木材密度为1540kg/m3以上，其他部位不低于1540kg/m3。内部用衬垫料干燥、卫生、无腐烂变质、无夹杂泥沙及金属杂物，不使用废旧衬垫料。内部框架使用硬杂木，
木质构件经四面刨削，结合牢固无松动。2、海绵：使用东亚牌或同等质量海绵，床屏：密度≧35公斤/立方米；书椅：座面密度
≧35公斤/立方米，靠背密度≧30公斤/立方米；会客椅、妆凳、床尾凳；座面密度≧35公斤/立方米，靠背密度≧30公斤/立方米；休闲沙发、脚凳：座垫不低于35kg/m3，靠背不低于30kg/m3，其它部位不低于28kg/m3。
3、外观及感官要求，要点列下：绷带的绷扎应牢固，用手揿后应无摩擦，拼接的面料应图形完整、图案连续、绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，嵌线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；金属外露部分应无刃口；产品着地平稳，偏差不大于2mm,外表整洁。
4、涂、镀层理化性能要求，耐久性检验结束后，产品的状态应是：4.1座背的面料、绷带完好，衬垫料无明显位移，背松动量不大于2度，背剩余松动量不大于1度。5.2扶手松动量不大于30MM，扶手剩余松动量不大于15MM,双人或双人以上沙发扶手松动量、剩余松动量分别大于15MM、7.5MM。6.皮料、布料应具有阻燃、抗静电、防污、防菌、防虫蛀性能。7、所有家具安装完毕后，乙方应负责委托职能部门进行空气检测，五大指标（如：空气中氡、游离甲醛、氨、苯、TVOC有机物）必须符合国家«民用建筑Ⅱ类»标准，否则视为不合格产品。
篇四：家具的质量验收标准规范
板式家具的质量验收标准
一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。二．封边的质量标准
2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。产品转角处的胶边也不能例外。
2.3封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，
封边机要具有消除切割痕迹的功能。2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干
净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
四．抽屉的质量标准4.1抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。4.2组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能形成垂直的延长线。4.3必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。
4.4包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。4.5抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不
允许存在油脂、胶黏剂、污染物及其附着物。4.6组装时要检查路轨是否正确安装以确保抽屉开关顺畅。五．组装的质量标准5，1产品的精度分为零部件公差和配合公差，CWC产品的公差精度标准只
能高于或相当于图纸标准，与图纸标准公差不符合者，一旦形成，即视为不合格。5.2在生产全程中，CWC的驻厂QC有权随时随机对产品进行组装，生产厂有义务派出人力进行配合。5.3对于模块式家具的生产，CWC方面有权要求厂方对零部件实行“上偏差”和“下偏差”标签制度。
六．包装的质量标准
6.1在包装现场随机对产品包装进行抽查，注意是否与包装图纸相符合。凡发现内外包装的材料、质材标准、包装纸箱的外观缺陷、文字、图案及其编排位置、颜色、尺寸与图纸不符，一律申报为不合格品。
6.2产品包装的外观状态的保持至货柜上锁为止。（不能有破损、孔、裂纹、脚印、油污等）
6.3。必须检查有无遗漏零配件。6.4贴标签或封箱胶纸时不能盖住纸箱的文字和图案。6.5不能用胶纸来修补纸箱。。
篇五：家具的质量验收标准规范
实用文档
产品加工要求及品质标准
文件编号：FH-W01
目
录
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第一章
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产品加工要求〔除涂装〕………………………
第二章涂装加工要求……………………………………
第三章产品结构标准……………………………………
第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，
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指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的
产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位〔组织〕的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序1、本【产品加工要求及品质标准】由生产技术部、品质管理部联合制订。2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本【产品加工要求及品质标准】由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求一、原木加工及枯燥要求
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1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；4、木材枯燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为6-8%。
二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻
璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的
面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸
+0.6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM
加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部
件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
13、不显木纹油漆产品用材要求；〔1〕不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯穿裂缝;
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〔2〕雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；
14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
三、薄片拼接及胶贴加工要求1、薄片含水率控制在8-10%；2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；3、拼花、拼缝不大于0.2MM；4、面板薄片材质要求：〔1〕无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；〔2〕无横向连贯木纹、节子；〔3〕同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；〔4〕树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原那么，除非不易区
分之花纹可混用在同一面板上；〔5〕INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一
致；5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大
于0.5MM，无叠芯现象；6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大
的空洞，也可纵向接，但不可同缝；7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；8、外表平整、光滑，无透光现象；9、不允许叠芯；10、45度拼角偏离不大于1MM；11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12、胶贴外表不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；14、遵循对称平衡原那么；15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；
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16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；17、切片余量长、宽各≤20MM；18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
四、机加工要求1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角
度、尺寸；2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛
边、划伤等缺陷；3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件
无明显材质缺陷；5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件
〔如抽屉等〕要保持加工后一致并标记后发往后道；6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开
口，内开口不大于0.5MM；8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符
合工艺要求；10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不
得过松或过紧；11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；13、严格控制含水率不超过10%。
五、车木砂脚加工要求1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；
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2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3、加工外表不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；5、预埋螺母不得突出装配外表，不得破坏外表材料；6、砂光外表必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；10、雕刻件砂光要外表光滑，不留刀痕、死角；11、严格控制含水率不超过10%；12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。
六、雕刻加工要求1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次清
楚；2、雕刻图案的对称部位必须对称；3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自
然；8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于
原样；11、控制零部件含水率不超过10%。
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七、砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超
过60目；2、砂光外表必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无
波浪状；3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕；4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；6、砂光必须确保零件形状、尺寸；7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘
吹净，补灰面尽可能小，补灰枯燥前方可砂光，必须将多余补灰砂净；
9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂层枯燥前方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；14、严格控制木材含水率不超过10%；15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；16、部件内表手感光滑；17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。
八、装配加工要求1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动，必须涂胶；2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水
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应涂在榫孔壁上且涂布均匀；3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲
印等缺陷；5、活动部件的装配必须灵活；6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原那么，木纹山形纹方
向朝上，树瘤切片应配套对称；8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM；9、组框后上下不平不大于0.3MM；10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于1.5MM〔实木抽面除外〕；
盖装式抽屉反面与框架平面的间隙不大于1.5MM；11、抽屉的下垂度不大于20MM，摆动度不大于1.5MM；12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于
2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；14、门与门、门与框架相邻外表间的距离偏差不大于2MM，
抽屉与门相邻外表间的距离偏差不大于1MM；15、装配严密，零件外表结合处缝隙小于0.2MM；16、特殊配件的安装按客户要求加工；17、拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，
应使用模板控制装配关系；18、一般情况下，必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不
偏斜；22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；
抽侧与底板结合无松动且垂直；23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露
白；24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；
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25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。注意藤芯间色差的控制，保证藤面颜色一致。
九、抛光、包装加工要求1、抛光亮度到达客户指定要求。必须按照确定的包装方法、
装箱单等工艺文件要求进行包装；2、抛光外表不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、
鼓泡等缺陷；3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、挂牌等；4、装箱前产品外外表、内外表灰尘需擦净；5、泡沫板、泡沫纸需切割整齐、整洁、不得有黄褐斑、水渍、
不得使用被污染包装材料；6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；7、包装应捆扎牢固，不得松动；8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑；10、按指定的方法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必须平整牢固不脱落；12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内牢固平
安固定；13、螺杆装配不歪斜、不松动；14、包装好后必须加盖包装日期章；15、严禁胶粘纸直接与产品外表接触，产品装箱后不得有松
动；16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱外表。
第二章涂装加工要求
1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不
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得继续加工应及时拿下整理；2、白坯上线前含水率应控制在10%以下。必须按照确定的
油漆工艺对照分布色板进行涂装；3、颜色符合客户确认签字的色板要求，并将色板保护好；4、油漆亮度到达客户要求；5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆外表不可被看见或
摸到以下各项缺陷：
〔1〕死节疤、木材缺点、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶。
〔2〕灰尘或面漆有微粒。
〔3〕流挂、桔皮或漆面下陷。
〔4〕油漆暇疵或油漆污迹。
〔5〕面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补。〔6〕胶印或打腊磨穿漆面。6、色泽涂层必须做到：〔1〕颜色鲜明、木纹清晰，与样品色泽要求一致；〔2〕整体产品或配套系列产品色泽一致；〔3〕着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见的白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；〔4〕内表着色与色板要求一致，并做到内表着色均匀，漆膜平滑；7、透明涂层必须做到：〔1〕涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷〔显孔型涂层木孔沉陷不考虑〕；〔2〕涂层外表不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；8、底色喷漆要适量，擦色要均匀，并顺木纹方向理顺，不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；9、不涂装部位要保持清洁；
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10、需破害处理产品破害处理部位颜色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；
11、需做“HI-LI〞的产品，“HI-LI〞层次要清楚、自然立体感强；
12、皮板部件油漆要保持清晰，烫金部位效果良好，皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；
13、雕刻产品要求花型周围需加重GLAZE以便到达立体效果，花形不得漏擦；
14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；15、不显木纹油漆，不透明涂料必须遮盖住底层基材、底层缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、牢固；16、反面、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；17、送包装产品必须充分表干、整体洁净、无明显缺陷；18、修补颜色与着色相似；19、油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤，其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21、两条油漆线加工系列或同一产品，应注意亮度、色泽、局部处理等风格一致；22、玻璃面框部位应加工光滑到位；23、涂饰样板应妥善保管、定期更换；24、应经常对照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标。25、所有用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象，特别
是用户的手、服饰容易接触到的部位；
26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致；
27、抽屉的抽面侧边四周外露局部油漆应与外部油漆一致，
抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；
28、PVC板和薄片板面外表不能有明显的缺点，如凸起的脱
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胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；29、刨花板、中纤板的外露局部油漆必须与周围的外表一致；30、在一般情况下，可看见的内部储芷区必须油漆；31、内部配件、层板、隔板和外露背板必须清洁光滑，且油
漆要与外部外表一致；32、油漆好的内部配件必须没有碰伤、积尘、污物、脏印等；33、高度在1.8M以下的柜类台面必须全部油漆，颜色没有
色差；34、柜类顶线的上面必须全部油漆，颜色没有色差；35、玻璃槽口的油漆应与周围的外表一致；36、餐椅扶手和椅脑的下面必须砂平滑和油漆并与外表的外
表一致；37、柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和外表必须去除剩余油
漆，以免沾污地毯和地板；38、在镜框槽的内面必须着色，防止由镜片反射显示出漏白；39、喷封闭部件必须喷足且到位。
第三章产品结构标准
1、所有产品的材料结构需适合或不低于本标准；2、任一配件的变形弯曲，每米不超过2MM；3、所有产品结构设计要确保巩固耐用，保证其合理正常的使
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用寿命；4、除了使用热熔胶外，所有接头要胶合牢固；5、所有装配件必须用认可的胶水涂布在榫眼和木榫上来结
合；6、所有拉档的固定必须使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝
来加强；7、所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、
或U型钉固定；8、所有塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木
不可使用；9、所有涂胶的木块涂胶足够，能很牢固地附在配件上；10、所有装饰线条假设从正面打钉，钉子或无头钉必须沉入
且钉孔用补土填平；11、产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配；12、拼花薄片要成一直线，拼缝不超过0.2MM；13、外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆，颜色须与
周围的油漆外表相配；14、所有产品外露的外表必须没有明显的机器加工痕迹，撕
裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，去除上述缺点；
15、木制在制品砂光要平滑和适当的处理，防止在断纹处吃
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黑；16、嵌入式皮面板与面板的公差为-1~-1.5MM；17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差为+0~-0.5MM，开口尺
寸为(A＋3)＋0.5~0MM；18、有实木和人造板贴切片的零件相组合，组装后实木件应
高出，以防砂穿；19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不
允许看到顶头丝；20、所有补灰必须待干后砂光，砂光必须砂净灰斑，防止油
漆时出现灰斑；21、拆装结构的部件必须严格控制组装尺寸，保证符合通用
可互换要求；22、藤制产品的藤面应无明显藤毛，藤面无断裂，藤芯固定
牢固无弯曲破裂；23、浇铸树脂件要保证强度且颜色一致，外表光洁度符合树
脂部件要求，反面需平整利于砂光；24、嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求，保证垂直
度以利配合。
第四章产品品质及检验标准
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1、柜类1.1、柜类长度大于1778MM〔70＂〕应增加一根背中支撑或
背中脚，以防止下垂；1.2、背板宽度不得超过侧板外缘；1.3、背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉固
定。每距离不得大于152〔6＂〕钉一支U型钉。高度超过762MM〔30＂〕也要顺着水平中档钉U型钉；
1.4、碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜的台面；
1.5、柜类前面可见的接头要密合，如有离缝不能超过0.2MM；1.6、隔板要水平，公差允许1.5MM且要固定而不摇摆，嵌入螺母不能突在平面外面；1.7、装饰线条前、侧组合要整齐及水平；1.8、斜角接头组合时要直角且要密合；1.9、顶前线必须平安盖住侧线的端头木纹，最大突出≤1.5MM；1.10、嵌板嵌入框时要干净和平滑，周围缝隙不超过1MM，且不能透光、有特殊要求的除外；1.11、嵌板不能突出嵌框之上；1.12、起槽或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆积；1.13、拉手安装要平安稳固，五金锁孔要平滑密实；1.14、有门或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要前方加装水平调节器，如有特殊设计要求的依设计；1.15、柜类门板应预擦色防止使用时露白，柜门开关自如上下平齐无明显上下，允许公差1.5MM；1.16、雕刻件要砂光到位无死角，对称的立柱雕刻件要花型、深浅一致；1.17、门板薄片山形纹方向应向上，树瘤切片应对称；1.18、嵌入式芯板必须固定牢固，不得松动或窜动。
2、门
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2.1、装在柜子上的门要以上端取平齐。允许误差1.5MM；2.2、嵌入式门芯板必须预着色且固定牢固，不得松动或窜动；2.3、嵌入式的门在全部四边间隙要一致均匀，间隙控制在1.5-2MM；2.4、高柜玻璃门立挺无明显弯曲，便于玻璃安装；2.5、拉门在门的反面和柜框之间间隙≤1.5MM，在全部四边间隙应一致均匀；2.6、用刨花板或中纤板的门，可见部位的端面要用FILLER封填或封边；2.7、镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐，并使用斜接头；2.8、门板从反面打钉固定，钉头要沉、钉孔要补平；2.9、滑动的门其轨道和滑轨要正确安装且容易操作；2.10、安装铰链要做到开关中不会刮到门与铰链上的油漆；2.11、安装铰链螺钉要平整不歪斜，不螺裂侧板，不螺出侧板；2.12、铰链要平整，不能弯曲或低垂，确保门的安装妥当平齐；2.13、翻板门应至少要有一根翻门支撑；2.14、没有自动关门的门要装门吸。
3、抽屉3.1、抽屉要方正巩固地组成直角形且无松动；3.2、必须按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；3.3、抽屉关闭时要齐平，抽屉面相邻时要均匀一致排成直
线，允许公差1.5MM内；3.4、抽屉底板用热熔胶应接点牢固；3.5、嵌入式抽屉组合要配备遮光条、防尘板或类似的结构以
防透光，客户有特殊要求的除外；3.6、覆盖式抽屉反面与柜体框贴合处的间隙≤1.5MM；3.7、覆盖式抽屉应处于柜体框的中心；3.8、抽屉滑轨必须能够让抽屉开关顺滑，进出时不会沾滞到
任何一点；
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3.9、木制抽头滑轨应采用硬质木材制作，不能有节疤或其它影响强度的缺陷；
3.10、抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧，抽屉宽度大于610MM应配备两根滑轨；
3.11、安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；3.12、抽屉内部要平滑并按要求油漆到位，角部清洁无杂质；3.13、抽屉箱榫接合要紧密到可以双手压合无缝；3.14、抽头与抽帮结合无缝隙；3.15、抽头端部顶头应良好地砂光、油漆，抽头上端面应砂光良好无锯、刨痕，手感光滑平整；3.16、保持抽屉清洁，应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙；3.17、翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐，铰链处缝隙小于1MM。
4、椅子4.1、椅子要坐着平稳，4只脚在同一平面上，前脚之间对角
线和前后脚对角线公差均在1.5MM内；4.2、椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过4MM；4.3、全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固，椅背、侧牙和
前牙结合间隙在0.2MM以下；4.4、塞角应沉入椅框下1-2MM，不得突出椅坐框；4.5、脚应粗细一致，前面和侧面的冒线也要协调一致；4.6、木塞角尽量采用公母企槽结构，塞角必须涂足胶水并牢
固锁紧；4.7、拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化；4.8、组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平
且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧；4.9、有榫肩的靠背拉档，扶手支撑等必须将榫头穿入榫眼，
完全不露出来；4.10、扶手的下面必须砂光和油漆平滑；4.11、椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；4.12、拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构，公母榫配
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合要紧密；4.13、扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不
得松动；4.14、扶手面与扶手支撑应牢固无松动；4.15、椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；4.16、拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线符合要
求；4.17、坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线，缝线要与沙
发布料颜色相配，缝纫不能跳针；4.18、坐垫不可有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密
一致，反面背部要清洁。
5、桌子5.1、桌子和活动桌面的型边要排成直线，公差允许1MM内，
牙板同样如此；5.2、桌面板与活动面板组合要成直线，公差≤0.3MM；5.3、桌面板与活动面板相邻的边，如果是刨花板或中纤板结
构，边部要做FILLER且光滑没有凹坑；5.4、活动面板必须备足够的水平铁片和定位销以保证桌面水
平，装活动桌面和未装活动桌面的锯路成一直线，间隙≤0.3MM；5.5、桌面宽度超过1000MM至少要有四个定位销和四套水平
铁片；5.6、定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能精确的插入；5.7、组合牙板和拆装脚最大间隙0.75MM；5.8、两半桌面一定要有相同的木纹，拼花桌面或方格型桌面，
当活动桌面放入或拿出时，花纹、直线均应一致，不得错位；5.9、封框的薄片一定要是径向纹；5.10、所有桌面反面的贴料在平接头处一定要涂胶且有紧密
接合，且贴料应排成直线，差异不可超过3MM；5.11、桌面的下边无论是实木或薄片，摸起来一定要平滑；5.12、胶合弯曲的牙板接头要平整自然，弧度一致；5.13、桌子牙板的下边一定要砂光平滑，内侧边要倒R角；
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5.14、桌反面三角撑要足够且巩固；5.15、茶几类桌面玻璃槽一定要砂平滑，油漆要与周边平面一致；5.16、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木纹图案且所有边缘间距要相同；5.17办公桌的反面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁干净；5.18、实木45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同时，组装后的须加钉且打包使之紧密固定，待充分固化前方可释放；5.19、嵌入式皮板与桌面的公差为-1~-1.5MM；5.20、树瘤切片的拼花桌面树瘤应花纹一致或相近至分辨不出来，INLAY颜色应保持宽窄一致，颜色一致；5.21、拆装式写字桌或茶几类，脚与整体的配合应协调，冒线一致；5.22、办公桌配备的鼠标板应方正光滑，与抽屉的配合推动自如；5.23、办公桌或文件柜配备的文件夹铁条应无油腻、锈斑，通直、松紧适宜；5.24、一个系列的产品油漆颜色应协调一致，亮度符合客户要求；5.25、防尘板应安装牢固不松动，调节器应灵活牢固不锈死；5.26、桌面型边雕刻应整齐对称无刀痕；5.27、车边玻璃应斜边通直无曲线，45度角偏差少于1MM，不可有刮伤、疵点、裂纹，边部光滑不露白，玻璃平面无明显弯曲，对角线偏差小于1MM，尺寸公差为0~-0.5MM；5.28、桌面皮板烫金应深浅一致，连续无缺漏、烫伤痕迹。压痕应深浅一致。弧度过渡自然。
6、床6.1、床头床尾和床帮挂钩或插销连接要稳固；6.2、床帮内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧；
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6.3、挂钩铁销装入床柱、床帮要紧密牢固，防止松动；6.4、两床帮的内距允许公差正2MM；6.5、床柱的双头螺栓连接或圆榫连接要牢固通直，防止拔出床柱；6.6、下柱的上端面顶头丝要砂光油漆光滑，床高屏顶线的下面不可粗糙；6.7、连接床柱的粗大圆榫必须开槽，防止施胶缺乏而拔出床柱；6.8、床屏板和床柱结合的上端间隙要小于1MM，下端间隙要小于2MM，过大间隙要修补填满；6.9、床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强；6.10、高屏顶端要油漆到位，低屏顶面要砂光油漆光滑到位；6.11铺板条材质良好无缺陷且长度公差+0~-2MM，嵌入螺母要牢固不松动；6.12、薄片或藤板应中心对称，高屏下端要砂光良好不扎手、着色不污染；6.13、床屏嵌入床柱部位要预着色，防止露白；6.14、床柱雕刻应对称，砂光到位无横向砂痕；6.15、床柱与床柱结合部位应紧密无缝隙，整根床柱上下通直不歪斜。
7、镜子7.1、镜子露出的边缘要平滑，外表不可有裂、波浪痕、暗斑、
刮伤和变色；7.2、斜边镜的角要与镜框的角排成直线，最大公差2MM；7.3、背板固定镜片时要牢固不松动，背板应无鼓起或波浪状，
等于或小于152MM〔6〞〕打一支钉；7.4、镜框要成直角，对角线公差控制在2MM内；7.5、包装前要擦净镜面，包装方法要确保平安牢固；7.6、镜框周边要砂光光滑，边部要倒棱；7.7、镜面槽的内边要与外表一样油漆，以消除镜子反射而见
到漏白；
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实用文档
7.8、组装镜框时要使用模板，确保镜片可以放入；7.9、异形镜子要制作模板给玻璃制造商，确保形状、尺寸一致。
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篇六：家具的质量验收标准规范
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家具安装验收标准
一、门板验收标准
1、趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。2、门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。3、门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。4、拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。5、门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。
二、收口条验收标准
1、收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。2、收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准
1、柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。
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2、下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
四、配件验收标准
1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。3、挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准
1、柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线的痕迹，不能有胶痕或灰尘。2、门板及台面的表面光洁，无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。
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3、抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘。4、所有五金配件的表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出的现象。5、所有产品安装完工后，除产品以外的地面或墙面，不得留有任何工作垃圾和杂物。
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篇七：家具的质量验收标准规范
家具质量检验规范标准
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文件标题：白胚质量查验标准
1．目的
保证白坯产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
白坯工序。
3．质量查验
3．1．查验方法：目视、手摸。
3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格查验，防备不良品进入油漆车间。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?油漆车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．批灰：平坦、饱满，腻子不得有下陷、裂痕、漏批、少批等现象。
4．2．扫油：充足、均匀，不得有积油、少油等现象。
4．3．着色
4．3．1．着色充足、均匀，不行有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4．3．2．颜色与色板同样或邻近，且木纹清楚、层次清楚。
4．3．3．分色线一定齐整、清楚、里外着色应一致。
4．4．打磨：平坦、圆滑、坚固，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏
砂、塞槽、砂穿底色等现象。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：打磨质量查验标准
1．目的
保证打磨产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
打磨工序。
3．质量查验
3．1．查验方法：目视、手摸。
3．2．作业员一定做好自检工作。
3．3．品管员将质量查验结果记录于?油漆车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．产品表面应圆滑、平坦，无显然砂痕、波涛、刮〔碰〕伤等现象。
4．2．边角底漆以及薄木不可以砂穿，无油漆亮点。
4．3．雕琢部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不可以有粗拙、积油和油漆亮
点等现象。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：油漆质量查验标准
1．目的
保证油漆产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
底漆、面漆工序。
3．质量查验
3．1．查验方法：目视、手摸。
3．2．第一确认来料能否切合质量要求。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?油漆车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．颜色、亮度切合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差
等现象。
4．2．涂膜饱满、平坦、圆滑，无粗拙、零落等现象。
4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟
裂、刮〔碰〕伤和走枪印迹等现象。
4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。
4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、零落等现象。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：木材乏味质量查验标准
1．目的保证乏味后木材切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围木材乏味工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：测湿仪。
3．2．查验方法：工具丈量，目视。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?实木车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．含水率及应力质量指标：
锯材均匀含水率〔%〕
木堆内不一样部位木材的最终含水率与均匀含水率的同意偏差〔%〕
锯材厚度上的含水率偏差〔锯材厚度
20以下21-4041-60
%〕61-90
应力偏差〔%〕
6
±
7
±
≤3
8
±
10
审批：
±
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：木材乏味质量查验标准
4．2．可见乏味缺点质量指标：
弯曲度〔%〕
干
裂
针叶林
阔叶林
顺横翘顺横翘
弯弯弯弯弯弯
纵裂〔%〕内
裂针叶林阔叶林
皱缩
炭化
木材表面严重变色
不
按技术
4.0允
5
10不一样意不一样意
要求
许
4．3．乏味后的木材含水率为含水率而定。
8-12%，特别状况依据客户所在地木材的年均匀
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：实木开料质量查验标准
1．目的
保证开料工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
实木开料工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺、角尺、测湿仪。
3．2．查验方法：工具丈量、目视。
3．3．作业员一定做首件自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?实木车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．材质
4．1．1．含水率为8-12%，特别状况依据客户所在地的木材年均匀含水率而定。
4．1．2．同批产品明用料材质颜色根本一致。
4．1．3．明用料不得使用腐败材，暗用料的稍微腐败面积不得超出材面积的
15%，深度不得超出材厚的25%。
4．1．4．明用料不得有贯串裂纹。
4．1．5．产品受力部位用材的斜纹程度不得超出20%。
4．1．6．虫蛀材须经杀虫办理。
4．1．7．要依据涂饰要求采用不一样样级的木材。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：实木开料质量查验标准
4．1．7．1．淡色透木纹类用A级材。
4．1．7．2．深色半透明类用B级材。
4．1．7．3．贴纸及不透明类用C级材。
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量为出榫余量为50mm，不出榫余量为
拼板余量为15-20mm。
5-20mm，10mm，
4．2．2．纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm，
1000mm以上的长料余量为3-5mm。
4．2．3．带锯：按划线留2-3mm的加工余量。
4．3．公差
4．3．1．平压刨〔单片锯〕：尺寸公差为，角度公差〔H〕为W<50mm，H≤，W<100mm，H≤，W<150mm，H≤，W<200mm，
H≤，〔W为工件宽度，H为角尺长边聚拢工件后的空隙〕
。
4．3．2．弯翘度〔X〕：L<300mm，X≤，L<500mm，X≤1mm，L<1000mm，
X≤，L<2000mm，X≤2mm，L<3000mm，X≤3mm(L为工件长度)。
4．4．拼板：拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为
8-10%，相邻拼
件含水率差≤2%，拼缝。
4．5．工件表面的崩烂和跳刀深度。
审批：
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拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：板式开料质量查验标准
1．目的
保证开料工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
板式开料工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺、角尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视。
3．3．作业员一定做好首件自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?板式车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．长度、对角线公差为1mm，宽度公差为。
4．2．板料无空心、气泡、松懈、发霉、虫蛀以及褴褛等现象。
4．3．板面平坦度应≤。宝丽板〔饰面板〕开料后，工件表面应无崩烂
划花、刮〔碰〕伤等现象。
4．4．开料后工件切面应垂直，不一样意有显然崩缺〔〕、锯痕等现象。
4．5．定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4．6．同一产品饰面木纹、颜色应相像，拼接木纹应付称。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：压胶质量查验标准
1．目的
保证压胶工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
拼花、冷压、热压工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视、手摸。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?板式车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．拼花
4．1．1．薄木要乏味，拼花图案切合图纸要求，花纹对称，整体颜色一致。
4．1．2．应依据涂饰要乞降工件构造采用不一样样级的薄木
4．1．2．1淡色透木纹类〔H≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，H＞1700mm
的柜台正面、侧面〕以及深色半透明类〔H≤1700mm的柜台正面、台面，H
＞1700mm的柜台正面〕用A级薄木。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：压胶质量查验标准
4．1．2．2．深色透木纹类〔H>1700mm的柜台面、侧面〕以及深色半透明类〔柜台侧面及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面〕用B级薄木。4．1．2．3．不透明〔覆盖式〕涂饰用C级薄木。4．1．3．拼花空隙≤，对角线公差≤。4．1．4．拼花不可以出缺皮、重叠等现象。4．2．冷压4．2．1．尺寸：实木镶边工件公差为L≤2mm，W≤2mm，H≤，无实木镶边工件公差为L≤，W≤，H≤。4．2．2．压胶后工件表面胶合坚固，无损坏、划花、刮〔碰〕伤、变形〔程度为±1mm〕，和凹凸不一样样现象。上下板接口坚固，移位偏差为±3mm。4．2．3．工件边沿垂直，变形度<1mm，材面无凹凸不平，湿润膨胀、缺烂等现象。4．3．热压4．3．1．压胶后工件表面胶合坚固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象。
审批：
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拟订：廖仕文
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家具质量检验规范标准
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文件标题：锣铣质量查验标准
1．目的
保证锣铣工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
实木、板式锣铣工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视、手摸。
3．3．第一查验模具能否切合图纸要求，来料能否切合质量要求。
3．4．作业员一定做好首件自检工作。
3．5．品管员将质量查验结果记录于?实木车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．工件弧度应与图纸一致〔偏差为±1mm〕。
4．2．工件线条流利光滑，无跳刀、崩缺、发黑、显然凹凸〔程度在±
内〕，压胶接口处不露裂痕。
4．3．薄木表面无划花、刮〔碰〕伤、压痕等现象
4．4．车圆工件对称部位应付称，表面光滑顺畅，浅条清楚、均匀。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：锣铣质量查验标准
4．5．工件同意的偏差范围〔单位：工序公差点单件之间公差
mm〕批量性同时尺寸偏差范围
面板
中框
侧裙
台脚
裁准长度
±1
±1
±1
±1
开榫
角度符合度
±
±
±
锣线
宽深度直线度
±
±
±
±
锣槽宽深度
±1
±1
±1
±1
偏差
钻孔
直径度
1
±1
±2
+1
+1
±
±2
+1
+1
定厚宽厚度
±
±1
±1直角平面
铣形
宽深度直线度
±
±
±
±
凸榫长宽厚
凹槽长宽厚
车床直径
±1
注：1．单件之间公差：批量生产中零件与零件之间的不等尺寸公差。
2．批量性同时尺寸偏差范围：批量各零件尺寸同时与图纸尺寸之间的实质偏差范围。
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家具质量检验规范标准
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文件标题：雕琢质量查验标准
1．目的
保证雕琢工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
雕琢工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视、手摸。
3．3．第一确认来料能否切合质量要求。
3．4．作业员一定做好自检工作。
3．5．品管员将质量查验结果记录于?实木车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．图案切合图纸或样板要求，且清楚、层次清楚、立体感强，整体风格
一致。
4．2．粗雕〔打坯〕无扯破、崩烂；细雕〔修光〕精度要求三级：外观及线
条平坦、光洁、顺滑、轻柔、自然，无显然刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、
宽度均匀、一致，清底平坦、洁净。
4．3．图案对称部位对称、均匀、完好。
4．4．花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为。
审批：
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拟订：廖仕文
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文件标题：封边质量查验标准
1．目的保证封边工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
封边工序。
3．质量查验3．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视。
3．3．第一确认来料能否切合质量要求。
3．4．作业员一定做好首件自检工作。
3．5．品管员将质量查验结果记录于?板式车间日报表?
。
4．质量要求
4．1．封边料的型号、颜色切合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板材超出。
4．2．封边后边部严实、平坦、胶合坚固，无脱胶、溢胶现象。
4．3．接头部位要求平坦、密合，不可以在惹眼地点。
4．4．清边要求齐整、平顺、不得有扯破等现象。
审批：
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家具质量检验规范标准
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文件标题：排钻质量查验标准
1．目的保证排钻工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
排钻工序。
3．质量查验3．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视。
3．3．第一确认来料能否切合质量要求。
3．4．作业员一定做好首件自检工作。
3．5．品管员将质量查验结果记录于?板式车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．孔径、孔位、孔深切合图纸的质量要求：孔径公差为
差为，孔深公差为
。
，孔位公
4．2．工件表面无显然划花〔程度在10mm内〕、刮〔碰〕伤。4．3．孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。
4．4．一定分清工件的前后与正反，不得搞错方向。
审批：
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拟订：廖仕文
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家具质量检验规范标准
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文件标题：组装质量查验标准
1．目的
保证组装工件切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
实木、板式组装工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视。
3．3．第一确认来料能否切合质量要求：长、宽、厚公差为
，对角线
公差为1mm。
3．4．作业员一定做好自检工作。
3．5．品管员将质量查验结果记录于?实木车间品检日报表?
、?板式车间品
检日报表?。
4．质量要求
4．1．实木产品工件无腐化、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致，含水率≤12%。
4．2．板式组件无空心、开裂、碰〔刮〕伤、边角崩缺、面板起泡等现象。
4．3．组装成品构造坚固，着地安稳。无胶痕、崩缺、碰〔刮〕伤、出钉、
等现象。
4．4．有车圆或雕琢组件的产品，车圆和雕琢局部应付称、形体一致。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：组装质量查验标准
4．5．组装成品同意的尺寸公差为〔单位：mm〕
查验工程
检验内
容
公差范围
长、宽、高
5
外形尺寸
对角线
3
底座
底脚着地安稳性
≤2
邻边垂直度
框架
对角线长度≥1000
≤3
对角线长度＜1000
≤2
门与框架上下留缝
3
双合门
门与框架左右留缝
2
门与门中间留缝
2
门与框架上下留缝
3
内
单门
门与框架左右留缝
2
根基分
抽头面与框架上下留缝
3
嵌
抽屉
抽头面与框架左右留缝
2
抽头面与抽头面中间留缝
2
式
门与框架上下留缝
3
缝
四门衣柜
门与框架左右留缝
门与门中间留缝
2
镜子
镜子周边与框留缝
1
门盖装式
门与框架平面空隙
≤2
抽屉
抽头面与框架平面空隙
≤
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日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：砂光质量查验标准
1．目的
保证砂光产质量量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
机砂、手砂工序。
3．质量查验
3．1．查验方法：目视、手摸。
3．2．第一确认来料能否切合质量要求。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?油漆车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．机砂
4．1．1．定厚砂光尺寸为±。
4．1．2．表面应平坦、顺滑，转角应光滑、均匀、柔畅。不得有跳砂、漏砂、
逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。
4．1．3．实木嵌补不可以有显然色差、断痕、胶痕和修理痕。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：砂光质量查验标准
4．2．手砂4．2．1．淡色透木纹类：砂纸番号挨次为
180#-240#-320#，未过机砂工件应
用150#砂纸办理。砂光精度四级：表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不一样样现象，砂光细腻，手感柔滑。
不一样意砂变形〔特别注意雕琢部位和工艺线〕，边角不行尖利，倒角柔畅、均
匀。
4．2．2．深色半透明类：砂纸番号挨次为180#-240#，未过机砂工件应用150#砂纸办理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮
痕、粗砂痕及凹凸不一样样现象，同意有少许毛刺及胶水痕，手感柔滑。不允
许砂变形〔特别注意雕琢部位和工艺线〕，边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。4．2．3．全覆盖涂饰类：砂纸番号挨次为180#-240#，未过机砂工件应用150#砂纸办理。砂光精度三级：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不一样样现象，
同意有少许雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不一样意砂变形，
边角不行尖利，倒角柔畅、均匀。4．2．4．柜台内部或台类产品底部不行见部位：砂纸番号用为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉，无显然崩缺等现象。
180#。砂光精度
4．3．车圆及雕琢部位：应无显然雕刀痕、崩烂、扯破、胶水痕，外观顺畅，卷曲形体轻柔，手感柔滑。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：安装质量查验标准
1．目的
保证安装产质量量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
安装工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视、手摸。
3．3．对油漆产品进行严格查验，防备不良品进入包装车间。
3．4．作业员一定做好自检工作。
3．5．品管员将质量查验结果记录于?包装车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．五金配件的表面无划伤，镀〔涂〕层坚固，无零落、生锈。
4．2．贴金图案饱满、均匀，无粗粒、粉痕及零落等现象。
4．3．成品表面无显然划花、刮〔碰〕伤〔同意范围为
10mm〕，
4．4．成品整体尺寸切合图纸要求〔公差为5mm〕。
4．5．产品整体构造坚固，着地安稳，摇动时组件无松动。接缝严实，无明
显空隙。
4．6．抽屉、柜门推拉顺畅，松紧适合，周边空隙保持均匀，而且≤
3mm。
4．7．抽头面、柜门应在同一水平面上，木纹对称协调，无擦边现象。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：安装质量查验标准
4．8．镜面、玻璃柜门洁净无胶痕，胶合或接头严实、坚固。4．9．五金、胶粒及木榫地点正确，安装平坦、坚固，所在地点无锤印。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：包装质量查验标准
1．目的
保证包装产质量量要求，防备不良品出厂。
2．合用范围
包装工序。
3．质量查验
3．1．查验方法：目视、手摸。
3．2．对安装产品进行100%全检，防备不良品包装入箱。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?包装车间品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．产品组件、五金配件齐备，不可以错包、漏包。
4．2．包装方式切合防备要求，包装后摇动，纸箱内产品、五金配件包无移
位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装切合防震要求。
4．3．纸箱规格切合设计要求，表面圆滑、平坦，无污渍。纸箱唛头内容正
确无误，笔迹清楚，易碎品的包装纸箱有显然表记。合格证填写标准，笔迹
工整。
4．4．封箱胶平坦、坚固。
4．5．成品的堆放方式应正确，不可以超出安全高度，且切合防潮要求。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
-`
文件标题：软包质量查验标准
1．目的
保证软包产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围
软包工序。
3．质量查验
3．1．查验工具：卷尺。
3．2．查验方法：工具丈量、目视、试坐。
3．3．作业员一定做好自检工作。
3．4．品管员将质量查验结果记录于?软包产品品检日报表?
。
4．质量要求
4．1．布料应无脱纱、抽纱、染色不均等现象；皮类应无血脉痕、刀伤痕、
疤痕等现象。
4．2．粘棉时，海绵与架面应贴实，外观造型要突出。
4．3．产品对称部位的花、条纹以及上下魔术贴一定对称。
4．4．扪好的布应无漏线、断线、脱线、跳线、重线等现象，线条要顺畅，
针距要一致，产品的背、架、座的花应一致。布面拼策应平坦，不起皱，松
紧适量。边角线条流利、顺滑。产品无外露的枪钉和线头。
4．5．木制局部和布〔皮〕的联合部位应无漏光现象，一定致密。
4．6．产品的木制和布〔皮〕局部应无喷胶，一定擦抹洁净。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
家具质量检验规范标准
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文件标题：软包质量查验标准
4．7．花边和铜钉的整体线条要对称、自然，铜钉应坚固，不扎手。且看不到熔胶和边角油漆露白、碰〔刮〕伤等现象。4．8．沙发与图纸尺寸的极度偏差为：座前宽±5mm，座深±5mm，座前高±5mm，背高±4mm，扶手高±5mm，同一件产品的两只扶手的高度差应小于2mm，产品着地应安稳，水平偏差不大于。4．9．弹簧和松紧带应坚固、均匀，徒手使劲重压时，座面应无磨擦、撞击声和移位现象。坐垫要软硬适合，拥有弹性，尺寸正确。
审批：
日期：
拟订：廖仕文
日期：
篇八：家具的质量验收标准规范
家具安装验收标准
一、门板验收标准
1、趟门上下高度保持同一水平,推拉顺畅、自然平稳无异常声音,上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。2、门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。3、门板与阻尼器接触自然,关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。4、拉手安装工整对称,整体门板线条平直,门板之间的缝位左右小于2mm,上下小于3mm。5、门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。
二、收口条验收标准
1、收口板件的裁切尺寸要精确,裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致.2、收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准
1、柜体组装的配件要连接到位,柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）.2、下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
四、配件验收标准
1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜,同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。3、挂件、衣通、领带夹安装,所在安装位置应尊重客户使用习惯,安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准
1、柜体内部清洁到位,不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝,不能留有安装画线的痕迹,不能有胶痕或灰尘。2、门板及台面的表面光洁,无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。3、抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘.4、所有五金配件的表面无灰尘和手印,及安装时螺丝突出的现象。5、所有产品安装完工后，除产品以外的地面或墙面,不得留有任何工作垃圾和杂物。
篇九：家具的质量验收标准规范
精选文本
家具安装验收标准
一、门板验收标准
1、趟门上下高度保持同一水平，推拉顺畅、自然平稳无异常声音，上下导轨定位准确与顶部、侧板边缘对齐，靠侧板处无明显缝位。2、门板安装稳固，开启灵活顺畅，旋转触感无折动与响声。拉手与铰链开孔位置无嘣缺口现象。3、门板与阻尼器接触自然，关上门板与阻尼器接触时，有平稳收缩性。4、拉手安装工整对称，整体门板线条平直，门板之间的缝位左右小于2mm，上下小于3mm。5、门板/抽面的表面无刮花擦伤现象，整体门板/抽面颜色无明显的色差。
二、收口条验收标准
1、收口板件的裁切尺寸要精确，裁切后的边缘与墙体之间的间隙要紧密并且上下一致。2、收口板件裁切后的边缘要细腻，无明显的嘣口或弧线，玻璃胶打后要干净整洁，胶水的痕迹要宽窄一致。
三、柜体验收标准
1、柜体组装的配件要连接到位，柜体结构牢固，背板与柜体插槽之间衔接紧密，组装后柜体正面基准面误差小于0.2mm（横向面积小于竖向面）。2、下柜组装侧板与固层要安装牢固紧密，上柜与下柜之间基准面一致，整组柜体平面高度应在同一水平线上。
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精选文本
四、配件验收标准
1、铰链安装螺丝帽不能突出或歪斜，同一件门板上两个以上的铰链的底座或铰杯垂直度必须在一条直线上。2、导轨安装螺丝帽不能突出或歪斜，左右导轨安装与柜体正面进深一致，且同在一水平线上；抽屉或拉篮、裤架、格子架、旋转收缩镜在抽拉时顺滑自然，手感无明显阻滞现象，来回出入不会产生异常声响。3、挂件、衣通、领带夹安装，所在安装位置应尊重客户使用习惯，安装后要稳固安全，左右平衡在同一水平线上。
五、清洁验收标准
1、柜体内部清洁到位，不得遗留任何安装的工具、小配件或螺丝，不能留有安装画线的痕迹，不能有胶痕或灰尘。2、门板及台面的表面光洁，无生产或安装过程中的画线或污垢，无胶水痕迹或杂质附在表面。3、抽屉部位的清洁，应注意抽屉导轨部位不得留有碎屑或灰尘，抽屉内部和底部无明显的施工痕迹或灰尘。4、所有五金配件的表面无灰尘和手印，及安装时螺丝突出的现象。5、所有产品安装完工后，除产品以外的地面或墙面，不得留有任何工作垃圾和杂物。
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篇十：家具的质量验收标准规范
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司
产品加工要求及品质标准
文件编号：FH-W01
二OO二年九月
目
录
第一章产品加工要求（除涂装)………………………
第二章涂装加工要求……………………………………
第三章产品结构标准……………………………………
第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序
一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准,
指导生产和测量、检查、监控。
二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工.包含所有产品的产
品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行.三、制订、变更程序1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实,必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求
1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM～—0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为6-8%。二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用;6、面框配料加工厚度尺寸+0。5～+0。2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0。5~0.2MM；
7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；
9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称;12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用，但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝；（2)雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面。三、薄片拼接及胶贴加工要求1、薄片含水率控制在8—10％；2、所有薄片厚度公差控制在+0。05MM~—0。05MM；3、拼花、拼缝不大于0.2MM；4、面板薄片材质要求:（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；（2）无横向连贯木纹、节子；（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；(4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上;(5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节.芯板拼缝不大于0。5MM,无叠芯现象；6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大
的空洞，也可纵向接,但不可同缝;7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接;8、表面平整、光滑，无透光现象；9、不允许叠芯;10、45度拼角偏离不大于1MM；11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；13、需胶贴部件厚度公差≤0。3MM；14、遵循对称平衡原则；15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；16、按图加工，不许贴偏,拼花类加工件胶压贴偏≤3MM;17、切片余量长、宽各≤20MM；18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配
一致性；19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
四、机加工要求1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角
度、尺寸；2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛
边、划伤等缺陷;3、实配公、母刀铣型零部件,确保装配严密；4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件
无明显材质缺陷；5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件
（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0。5～0MM；7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开
口,内开口不大于0.5MM；8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量,确保砂光后装配件符
合工艺要求;10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不
得过松或过紧；11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；13、严格控制含水率不超过10％。
五、车木砂脚加工要求1、车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；2、车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必须符合图纸要求，钻
孔不得歪斜,保证与基准面垂直；5、预埋螺母不得突出装配表面，不得破坏表面材料；6、砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛，必须确保零件形状、
尺寸，有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；7、零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；8、划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；11、严格控制含水率不超过10%;12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。
六、雕刻加工要求1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分
明；2、雕刻图案的对称部位必须对称；3、雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；4、雕刻深度符合图纸要求需放0。5MM砂光余量；5、雕刻刀路流畅自然,不允许存在雕刻痕迹;6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7、有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自
然；8、加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；10、经常对照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于
原样;11、控制零部件含水率不超过10％。
七、砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超
过60目；2、砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无
波浪状；3、所有零件不许有胶带纸和胶水痕;4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致;6、砂光必须确保零件形状、尺寸；7、有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8、零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一，补灰前需将灰尘
吹净,补灰面尽可能小，补灰干燥后方可砂光,必须将多余补灰砂净；
9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边,型边砂光不得有微观波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；13、树脂类部件粘贴面要砂平整，不得砂塌边缘处,保证装配无缝隙;14、严格控制木材含水率不超过10%;15、保持砂光部件方正,确保不砂伤圆弧面线型；16、部件内表手感光滑；17、送油漆零部件保持洁净、无灰尘。八、装配加工要求1、钉拧各种固定零件必须牢固无松动,必须涂胶；2、榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；3、所有涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净;
4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷;
5、活动部件的装配必须灵活;6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来;7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则,木纹山形纹方向朝上,树瘤切片应配套对称；8、45度角无外开口，内开口不大于0。5MM；9、组框后高低不平不大于0。3MM；10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于1。5MM（实木抽面除外）；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于1。5MM；11、抽屉的下垂度不大于20MM，摆动度不大于1。5MM；12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度;13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；14、门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM，抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM；15、装配严密，零件表面结合处缝隙小于0。2MM；16、特殊配件的安装按客户要求加工；17、拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求，应使用模板控制装配关系;18、一般情况下,必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外;21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色,以防止露白；24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧。注意藤芯间色差的控
制，保证藤面颜色一致。九、抛光、包装加工要求
1、抛光亮度达到客户指定要求.必须按照确定的包装方法、装箱单等工艺文件要求进行包装;
2、抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；
3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、挂牌等；4、装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；5、泡沫板、泡沫纸需切割整齐、整洁、不得有黄褐斑、水渍、不得使用被污染包装材料;6、纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；7、包装应捆扎牢固，不得松动；8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9、包装所有部件不得有任何污垢，无五金锈斑;10、按指定的方法进行包装，纸箱封箱牢固，不得脱开；11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必须平整牢固不脱落；12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定;13、螺杆装配不歪斜、不松动;14、包装好后必须加盖包装日期章；15、严禁胶粘纸直接与产品表面接触，产品装箱后不得有松动；16、产品包装后要轻拿轻放,不得碰伤、划伤纸箱表面.
第二章涂装加工要求1、白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不得继续加工应及时拿下整理;2、白坯上线前含水率应控制在10%以下。必须按照确定的油漆工艺对照分布色板进行涂装；3、颜色符合客户确认签字的色板要求，并将色板保护好；4、油漆亮度达到客户要求；
5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看见或
摸到下列各项缺陷:
(1）死节疤、木材缺点、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶.
（2)灰尘或面漆有微粒。
（3)流挂、桔皮或漆面下陷。
(4）油漆暇疵或油漆污迹。
（5）面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补.
(6)胶印或打腊磨穿漆面。6、色泽涂层必须做到：(1)颜色鲜明、木纹清晰,与样品色泽要求一致;(2）整体产品或配套系列产品色泽一致；(3）着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见的白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；（4）内表着色与色板要求一致,并做到内表着色均匀，漆膜平滑；7、透明涂层必须做到：（1）涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷(显孔型涂层木孔沉陷不考虑）；（2）涂层表面不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；8、底色喷漆要适量，擦色要均匀,并顺木纹方向理顺,不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；9、不涂装部位要保持清洁;10、需破坏处理产品破坏处理部位颜色要擦到,打干刷部位干刷效果自然；11、需做“HI—LI”的产品，“HI—LI”层次要分明、自然立体感强;12、皮板部件油漆要保持清晰,烫金部位效果良好，皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷;13、雕刻产品要求花型周围需加重GLAZE以便达到立体效
果，花形不得漏擦;14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；15、不显木纹油漆,不透明涂料必须遮盖住底层基材、底层缺
陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、牢固；
16、背面、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；17、送包装产品必须充分表干、整体洁净、无明显缺陷；18、修补颜色与着色相似;19、油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤，其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作;21、两条油漆线加工系列或同一产品，应注意亮度、色泽、局部处理等风格一致；22、玻璃面框部位应加工光滑到位；23、涂饰样板应妥善保管、定期更换；24、应经常对照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标.25、所有用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象，特别
是用户的手、服饰容易接触到的部位；
26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致;
27、抽屉的抽面侧边四周外露部分油漆应与外部油漆一致，
抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；
28、PVC板和薄片板面表面不能有明显的缺点，如凸起的脱
胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；
29、刨花板、中纤板的外露部分油漆必须与周围的表面一致;
30、在一般情况下,可看见的内部储芷区必须油漆；
31、内部配件、层板、隔板和外露背板必须清洁光滑，且油
漆要与外部表面一致；32、油漆好的内部配件必须没有碰伤、积尘、污物、脏印等；33、高度在1。8M以下的柜类台面必须全部油漆,颜色没有
色差；34、柜类顶线的上面必须全部油漆，颜色没有色差;35、玻璃槽口的油漆应与周围的表面一致；36、餐椅扶手和椅脑的下面必须砂平滑和油漆并与外表的表
面一致；37、柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和表面必须清除残余油
漆，以免沾污地毯和地板；38、在镜框槽的内面必须着色，防止由镜片反射显示出漏白；39、喷封闭部件必须喷足且到位。
第三章产品结构标准
1、所有产品的材料结构需适合或不低于本标准;2、任一配件的变形弯曲，每米不超过2MM；3、所有产品结构设计要确保坚固耐用,保证其合理正常的使用寿命；4、除了使用热熔胶外，所有接头要胶合牢固；5、所有装配件必须用认可的胶水涂布在榫眼和木榫上来结合；6、所有拉档的固定必须使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝
来加强;7、所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、
或U型钉固定;8、所有塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木
不可使用；9、所有涂胶的木块涂胶足够，能很牢固地附在配件上；10、所有装饰线条若从正面打钉，钉子或无头钉必须沉入且
钉孔用补土填平;11、产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配;12、拼花薄片要成一直线，拼缝不超过0.2MM;13、外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆，颜色须与
周围的油漆表面相配；14、所有产品外露的表面必须没有明显的机器加工痕迹，撕
裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，清除上述缺点；
15、木制在制品砂光要平滑和适当的处理,防止在断纹处吃黑；
16、嵌入式皮面板与面板的公差为-1~-1.5MM;17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差为+0～—0.5MM，开口尺寸为(A＋3)＋0。5~0MM；18、有实木和人造板贴切片的零件相组合，组装后实木件应
高出，以防砂穿;
19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不
允许看到顶头丝；
20、所有补灰必须待干后砂光,砂光必须砂净灰斑，防止油漆
时出现灰斑；
21、拆装结构的部件必须严格控制组装尺寸，保证符合通用
可互换要求;
22、藤制产品的藤面应无明显藤毛,藤面无断裂，藤芯固定牢
固无弯曲破裂；
23、浇铸树脂件要保证强度且颜色一致，表面光洁度符合树
脂部件要求，背面需平整利于砂光；
24、嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求，保证垂直
度以利配合。第四章产品品质及检验标准
1、柜类1.1、柜类长度大于1778MM（70＂）应增加一根背中支撑或
背中脚,以防止下垂；1.2、背板宽度不得超过侧板外缘；1。3、背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉
固定。每距离不得大于152（6＂)钉一支U型钉。高度超过762MM（30＂）也要顺着水平中档钉U型钉；
1。4、碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜的台面；
1。5、柜类前面可见的接头要密合,如有离缝不能超过0。2MM；
1.6、隔板要水平，公差允许1。5MM且要固定而不摇摆，嵌入螺母不能突在平面外面；
1。7、装饰线条前、侧组合要整齐及水平；1。8、斜角接头组合时要直角且要密合；1.9、顶前线必须安全盖住侧线的端头木纹，最大突出≤1.5MM；1.10、嵌板嵌入框时要干净和平滑,周围缝隙不超过1MM，且不能透光、有特殊要求的除外;1.11、嵌板不能突出嵌框之上；1。12、起槽或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆积；1.13、拉手安装要安全稳固，五金锁孔要平滑密实；1。14、有门或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要前方加装水平调节器，如有特殊设计要求的依设计；1。15、柜类门板应预擦色防止使用时露白,柜门开关自如上下平齐无明显高低,允许公差1.5MM;1.16、雕刻件要砂光到位无死角，对称的立柱雕刻件要花型、深浅一致；1.17、门板薄片山形纹方向应向上,树瘤切片应对称；1。18、嵌入式芯板必须固定牢固，不得松动或窜动。2、门2.1、装在柜子上的门要以上端取平齐。允许误差1。5MM；2。2、嵌入式门芯板必须预着色且固定牢固，不得松动或窜动；2.3、嵌入式的门在全部四边间隙要一致均匀，间隙控制在1.5—2MM;2.4、高柜玻璃门立挺无明显弯曲，便于玻璃安装；2。5、拉门在门的背面和柜框之间间隙≤1。5MM，在全部四边间隙应一致均匀;2.6、用刨花板或中纤板的门，可见部位的端面要用FILLER封填或封边；2。7、镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐,并使用斜接头;
2。8、门板从背面打钉固定，钉头要沉、钉孔要补平;2.9、滑动的门其轨道和滑轨要正确安装且容易操作；2。10、安装铰链要做到开关中不会刮到门与铰链上的油漆；2。11、安装铰链螺钉要平整不歪斜，不螺裂侧板，不螺出侧板；2。12、铰链要平整，不能弯曲或低垂，确保门的安装妥当平齐;2。13、翻板门应至少要有一根翻门支撑;2。14、没有自动关门的门要装门吸.3、抽屉3.1、抽屉要方正坚固地组成直角形且无松动；3。2、必须按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；3.3、抽屉关闭时要齐平，抽屉面相邻时要均匀一致排成直线,允许公差1。5MM内;3。4、抽屉底板用热熔胶应接点牢固；3.5、嵌入式抽屉组合要配备遮光条、防尘板或类似的结构以防透光，客户有特殊要求的除外；3。6、覆盖式抽屉背面与柜体框贴合处的间隙≤1。5MM;3.7、覆盖式抽屉应处于柜体框的中心；3。8、抽屉滑轨必须能够让抽屉开关顺滑，进出时不会沾滞到任何一点;3.9、木制抽头滑轨应采用硬质木材制作，不能有节疤或其它影响强度的缺陷；3。10、抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧,抽屉宽度大于610MM应配备两根滑轨；3。11、安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；3.12、抽屉内部要平滑并按要求油漆到位，角部清洁无杂质;3.13、抽屉箱榫接合要紧密到可以双手压合无缝;3。14、抽头与抽帮结合无缝隙；3。15、抽头端部顶头应良好地砂光、油漆，抽头上端面应砂光良好无锯、刨痕，手感光滑平整；3.16、保持抽屉清洁，应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙;
3.17、翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐，铰链处缝隙小于1MM。4、椅子
4.1、椅子要坐着平稳,4只脚在同一平面上，前脚之间对角线和前后脚对角线公差均在1。5MM内；
4.2、椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过4MM；4。3、全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固，椅背、侧牙和前牙结合间隙在0。2MM以下；4。4、塞角应沉入椅框下1—2MM，不得突出椅坐框；4.5、脚应粗细一致,前面和侧面的冒线也要协调一致；4。6、木塞角尽量采用公母企槽结构,塞角必须涂足胶水并牢固锁紧；4.7、拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化;4。8、组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢,藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂，而且藤芯必须装紧；4。9、有榫肩的靠背拉档，扶手支撑等必须将榫头穿入榫眼，完全不露出来；4.10、扶手的下面必须砂光和油漆平滑；4。11、椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；4.12、拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构，公母榫配合要紧密；4。13、扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不得松动；4。14、扶手面与扶手支撑应牢固无松动；4.15、椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；4.16、拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线合乎要求；4.17、坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线，缝线要与沙发布料颜色相配，缝纫不能跳针；4。18、坐垫不可有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密一致，反面背部要清洁.5、桌子
5.1、桌子和活动桌面的型边要排成直线，公差允许1MM内,牙板同样如此；
5.2、桌面板与活动面板组合要成直线，公差≤0.3MM；5。3、桌面板与活动面板相邻的边，如果是刨花板或中纤板结构，边部要做FILLER且光滑没有凹坑;5.4、活动面板必须备足够的水平铁片和定位销以保证桌面水平,装活动桌面和未装活动桌面的锯路成一直线，间隙≤0。3MM；5。5、桌面宽度超过1000MM至少要有四个定位销和四套水平铁片;5.6、定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能精确的插入；5.7、组合牙板和拆装脚最大间隙0。75MM；5.8、两半桌面一定要有相同的木纹，拼花桌面或方格型桌面,当活动桌面放入或拿出时，花纹、直线均应一致，不得错位;5.9、封框的薄片一定要是径向纹；5.10、所有桌面背面的贴料在平接头处一定要涂胶且有紧密接合，且贴料应排成直线，差异不可超过3MM；5。11、桌面的下边无论是实木或薄片,摸起来一定要平滑；5。12、胶合弯曲的牙板接头要平整自然，弧度一致；5。13、桌子牙板的下边一定要砂光平滑，内侧边要倒R角；5。14、桌背面三角撑要足够且坚固;5。15、茶几类桌面玻璃槽一定要砂平滑,油漆要与周边平面一致；5。16、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木纹图案且所有边缘间距要相同；5。17办公桌的背面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁干净；5。18、实木45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同时,组装后的须加钉且打包使之紧密固定，待充分固化后方可释放；5.19、嵌入式皮板与桌面的公差为-1~—1.5MM；5。20、树瘤切片的拼花桌面树瘤应花纹一致或相近至分辨不出来，INLAY颜色应保持宽窄一致,颜色一致；
5。21、拆装式写字桌或茶几类，脚与整体的配合应协调，冒线一致；
5.22、办公桌配备的鼠标板应方正光滑,与抽屉的配合推动自如；
5。23、办公桌或文件柜配备的文件夹铁条应无油腻、锈斑，通直、松紧适宜;
5。24、一个系列的产品油漆颜色应协调一致，亮度符合客户要求;
5.25、防尘板应安装牢固不松动，调节器应灵活牢固不锈死；5。26、桌面型边雕刻应整齐对称无刀痕;5.27、车边玻璃应斜边通直无曲线，45度角偏差少于1MM,不可有刮伤、疵点、裂纹，边部光滑不露白，玻璃平面无明显弯曲，对角线偏差小于1MM，尺寸公差为0~—0。5MM；5.28、桌面皮板烫金应深浅一致，连续无缺漏、烫伤痕迹。压痕应深浅一致。弧度过渡自然。6、床6.1、床头床尾和床帮挂钩或插销连接要稳固；6。2、床帮内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧;6。3、挂钩铁销装入床柱、床帮要紧密牢固，避免松动;6.4、两床帮的内距允许公差正2MM；6.5、床柱的双头螺栓连接或圆榫连接要牢固通直,避免拔出床柱;6.6、下柱的上端面顶头丝要砂光油漆光滑,床高屏顶线的下面不可粗糙；6.7、连接床柱的粗大圆榫必须开槽，避免施胶不足而拔出床柱；6.8、床屏板和床柱结合的上端间隙要小于1MM，下端间隙要小于2MM，过大间隙要修补填满；6。9、床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强；6.10、高屏顶端要油漆到位,低屏顶面要砂光油漆光滑到位；6.11铺板条材质良好无缺陷且长度公差+0~—2MM，嵌入螺母要牢固不松动；
6。12、薄片或藤板应中心对称，高屏下端要砂光良好不扎手、着色不污染；
6.13、床屏嵌入床柱部位要预着色,防止露白;6。14、床柱雕刻应对称，砂光到位无横向砂痕；6。15、床柱与床柱结合部位应紧密无缝隙，整根床柱上下通直不歪斜。7、镜子7。1、镜子露出的边缘要平滑，表面不可有裂、波浪痕、暗斑、刮伤和变色;7.2、斜边镜的角要与镜框的角排成直线，最大公差2MM；7.3、背板固定镜片时要牢固不松动，背板应无鼓起或波浪状，等于或小于152MM（6”）打一支钉；7.4、镜框要成直角，对角线公差控制在2MM内；7.5、包装前要擦净镜面，包装方法要确保安全牢固；7。6、镜框周边要砂光光滑,边部要倒棱；7.7、镜面槽的内边要与表面一样油漆，以消除镜子反射而见到漏白；7。8、组装镜框时要使用模板，确保镜片可以放入；7。9、异形镜子要制作模板给玻璃制造商，确保形状、尺寸一致。
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