摘要：为促进我国自动化焊接技术的发展，分析了自动化焊接技术的特点，即：：提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，改善实际操作环境。展望了自动化焊接技术的发展趋势：
未来将建立自动化柔性生产系统，机器人焊接技术系统可通过数据更新升级，灵活运用新技术，自动化在线监测技术能够及时反馈质量信息，对焊接的每一件产品进行精准地检测，确保产品质量，利用新材料自动化焊接技术快速提高生产效率，促进工业生产的创新发展。
关键词：自动化; 焊接技术; 发展
自动化焊接技术是科学技术不断进步的产物，提升产品的质量和产量。在现代社会发展过程中，国家自动化程度成为衡量国家经济发展的关键性指标，结合实际应用情况可知，需要了解技术要求，根据当前技术的应用要求落实。
1 自动化焊接技术
在我国，制造业占比较大，对我国的经济发展起到了一定的推动作用。在工业制造业中，自动化焊接技术的运用是关键，也是我国工业制造业的核心。在工业制造业中运用自动化焊接技术，主要是指焊接操作实现自动化，即在工业生产期间，对需要焊接的材料通过电脑控制进行操作，焊接质量较高，还能焊接的时间、质量等进行标准化控制[2]。不过，目前
自动化焊接技术还未普遍运用，如果自动化焊接技术不到位，将造成资源的浪费，因此需要对不足之处进行研究改进。为了促进自动化焊接技术的发展，要对焊接生产实施管理，满足自动化的要求标准，确保自动化焊接技术运用的稳定性。在工业制造业生产过程中利用自动化焊接技术，能够提高我国工业生产环境适应力，有助于工业制造业进一步实现自动化作业。自动化焊接技术的实施需要工作人员较高的能力，较强的技术操作能力，能够熟练操作自动化焊接技术相关设备，确保自动化焊接技术在工业生产过程中的全面推广[3]。自动化焊接技术的运用有助于我国实现工业生产自动化，解放劳动力，降低工业制造业的生产成本，提高工业制造业的经济效益。
2 自动化焊接技术的特点
自动化焊接技术的运用能够有效提高我国工业制造业的生产效率，提升我国经济发展的速度。随着焊接机器人技术的成熟，自动化焊接技术成本在不断下降，其在工业制造业中的应用范围也越来越广，机器人自动化焊接的利益率也越来越高，人工焊接操作的占比在不断减少，不仅提高了工业生产效率，也改变了工人的工作环境[4]。在工业生产中大量运用机器人焊接能够降低工业制造业的成本，提高企业的核心竞争力。
2. 1 提高生产效率，降低生产成本
在工业制造业发展过程中，自动焊接机器人的用是对我国工业生产的一次技术性革命。焊接机器人的操作速度比较快，操作期间只要确保机器人充足的水、电、气等外部动力源条件，机器人就可以一直持续工作。因机器人能够一直持续工作，不需要劳务费，管理比较简单统一，通过电脑设置操作后就可以正常运转，不用担心机器人的人际关系问题，或无法工作的现象[5]。在日常工作中，一台机器人的工作量大概是 3～ 4 名工人 24 h 的工作量，生产速度大约是工人的 4～ 5 倍，机器人自动焊接技术的运用能够显著提高工业制造业的生产效率。在近几年，我国工业生产规模不断扩大，因市场短缺劳动力，劳动成本较高，自动化焊接机器人技术的运用能够解决工人不足的问题，在提升企业生产效率的同时，也能降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
2. 2 提升产品质量
在工业制造生产过程中，因工人的专业技术参差不齐，导致在实际施工期间生产的产品质量存在差异，如果产品质量较差，需要在出厂前淘汰，这将导致资源的浪费，不利于企业的进一步发展。采用自动化焊接技术，运用机器人进行自动化焊接操作，能够实现机器人规模化、标准化的作业。通过电脑数据设置，对机器人操作进行设定，能够使工作更加精准化、量化，焊接的产品质量一致，有效提高了产品质量。实施自动化机器人焊接，机器人不会受到外界环境的影响，不会出现技术不足问题，能够确保焊接产品的合格率、稳定性、一致性。
2. 3 改善实际操作环境
在工业制造业生产过程中，焊接期间会出现金属物质飞溅的现象，并伴有弧光、烟尘、噪音、有害气体等，会对人体产生一定的危害，如果在实际焊接操作中防护措施不到位，工作人员将容易患放射性疾病，对工作人员的身体健康产生不良影响。实施自动化焊接技术，通过机器人完成焊接工作，工作人员可在安全距离外进行监督管理，能够改善工作人员的工作环境，避免焊接环境对人体的危害。机器人能够持续 24 h 操作，工作人员可以进行轮班监督管理，降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的安全性。机器人的管
理主要采用电脑等机械设备、先进技术完成相应的操作，因此，工作人员在监督管理时可有效掌握信息技术，提升了工作人员的综合能力，有助于改善工作人员的工作环境。
3自动化焊接技术的发展趋势
3.1 自动化技术的精密高效化
自动化技术的精密高效化技术是应用的重要趋势，考虑到技术的实际应用要求可知，在行业管理和调整过程中，要具备政策支持。产品制造以及生产等是个重要的过程，在产品关系数和要求等方面，生产设备需要不断进行处理。此外以高效化管理作為前提，在各个周期如何做好效益的提升是重点。自动化技术要适应市场发展的需求，努力实现精密化。
3.2 自动化技术的智能化
智能化是每个自动化技术发展到一定阶段的必然趋势，在焊接自动化装置过程中，一般情况下采用的是激光、图像处理和传感等智能化技术，计算机的合理化应用是重点，自动化设备的有序应用必须符合发展要求。焊接控制和管理阶段，要明确核心技术，焊接阶段以智能化作为基础，通过指令落实后，能完成焊接要求。在参数设定阶段，采取同一个焊接技术，如何实现项目参数的调整是关键，焊接过程中以程序管理作为标准，提前对参数进行调整，根据要求可知，确定工作量的类型后，能扩大系统应用范围。
3.3 自动化技术的柔性化
自动化技术的柔性化是要求焊接自动化项目的关键，根据产品的实际应用要求可知，如何实现有序化管理是重点。以同类别的产品管理作为前提，土地资源可能存在紧缺的现象，土地的使用价格也比较高，为了节省成本，在后续应用过程中，要尽量压缩厂房空间，满足应用要求。生产设备的要求要不断提升，一家生产多种产品的企业，需要明确设备的具体要求，以选购作为前提，需要了解产品设备的应用要求，自动化技术的柔性化意义能体现出来。在自动化焊接设备管理过程中，要了解柔性化特点，改变应用程序后，适当对参数进行调整，能提升生产效率。
3.4 自动化技术网络化
原有的自动化技术是利用计算机直接对设备进行控制和管理的，设备比较多的企业，选择简单的局域网，计算机技术水平不断进步，对通讯管理有严格的要求。在整个完善过程中要明确自动化焊接设备的一体化应用，根据负责区域和概况可知，网络化管理阶段，采用合适的操作模式后，能提升安全程度，工人不需要在繁杂的车间忙碌，仅需要进行远程操作。
结束语：
自动化焊接技术的实际应用优势明显，考虑到项目的实际应用类型可知，在操作阶段，要明确智能化应用优势。自动化焊接管理具备发展潜力，发展方向和目前经济形式相互对应，在整个管理阶段需要了解理念要求，促进整体进步。只有做好技术分析工作，才能保证技术落实到位。
参考文献：
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左春明 1985年12月 男 汉 黑龙江 工程师 焊接技术 本科
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